一、產(chǎn)品簡介：
機床的結(jié)構(gòu)特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現(xiàn)三軸聯(lián)動；配置7.5kW主鏜銑頭。機床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該機床由新代10A系統(tǒng)CNC數(shù)控控制。
為保證機床性能與可靠性， 我公司在該機床上大量采用高品質(zhì)的配套件：
軸承采用NSK精密高品質(zhì)軸承
電機采用華大電機
絲桿采用臺灣滾珠絲杠
滑臺和工作臺導軌采用美國聚乙烯耐磨貼塑。
二、機床主要技術(shù)參數(shù)：
1．機床主參數(shù)：
工作臺尺寸（寬×長） 3000 mm1000 mm
上下行程 800 mm
T型槽寬 22 mm
T型槽間距 200 mm
2．加工范圍參數(shù)：
工作臺行程 3300 mm
兩立柱間距 1440 mm
主軸箱上下進給 800 mm
加工*大高度 1000mm
3．主銑頭參數(shù)：
主軸電機功率（S1/S6-60%） 7.5kW
主軸轉(zhuǎn)速范圍 10~800 r/min
主軸輸出轉(zhuǎn)矩（S1/S6-60%） 400 Nm
主軸錐孔 ISO No.50 （BT50)
4．整機參數(shù)：
機床電氣總?cè)萘?50 KVA
機床重量 約18000 Kg
機床外形尺寸（長×寬×高） 約8000mm×4000mm×3500 mm
三、機床主要結(jié)構(gòu)特點：
1．Y軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。
導軌形式：一V一平，導軌淬火研磨，工作臺貼塑，并用齒輪泵循環(huán)供油潤滑。
2．X軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,滑臺拖板貼塑。
導軌形式：貼塑滑動復合導軌。
3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經(jīng)給運動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重
導軌形式：貼塑滑動復合導軌。
4．大件：
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。
5．主鏜銑頭：
主銑頭采用矩形枕式結(jié)構(gòu)，主電機采用北京超同步主軸伺服電機，功率為7.5kW，主軸轉(zhuǎn)速10~1000r/min，通過高扭矩斜齒輪箱提高扭矩然后經(jīng)過變頻調(diào)速，。此鏜銑頭是本公司自行研制，具有調(diào)速廣，扭矩高，切削力大，變速方便（在加工過程中不用停主軸隨意換速。主軸經(jīng)給行程長、剛性大，按用戶要求做多長都可以，由于是主軸箱整個進給彌補了傳統(tǒng)銑頭主軸滑套進給的滑套間隙，提高了精度，經(jīng)給采用帶抱閘伺服電機帶自鎖能力。 |
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