導熱油爐清洗(化學清洗)采用我國專利技術，結合導熱油加熱系統內部構造的特殊性，材質的多樣性，確定以下導熱油爐清洗方案：
導熱油放空——蒸汽沖洗——脫脂——除垢清洗——漂洗——中和 鈍化——蒸汽沖洗——檢查驗收——氮氣吹掃——復位升溫
(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質、銹蝕物等污垢去除。
（2）脫脂 脫脂的目的是去除系統中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經過洗滌優先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，*后被沖洗以至離開表面的。
（3）清焦除垢 該程序是化學清洗中的關鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結垢物進行化學反應，形成水溶性物質被清洗液帶出系統，從而達到清焦除垢的目的。
導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，多年來我公司從研究清焦實踐得出結論——導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用；吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物（爐管）表面的吸附，使界面及表面的各種物質（如機械性、電性質、化學性質）均發生變化；乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩定，油污質點也就不易再沉淀于固體（爐管）表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質點懸浮，防止了污垢質點沉積，加上溫度（熱運動）及機械力的作用，達到*優化的洗滌效果。
（4）漂洗 漂洗是用按規定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進行結合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。
（5）中和 用中和液與系統內殘留的漂洗液進行反應，使整個系統中的PH值達到規定要求。
（6）鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。
（7）清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。
（8）檢查驗收 清洗結束后，承包方首先自檢清洗質量，自檢質量合格后，與使用單位共同組織檢查驗收，經檢查合格后，雙方簽寫清洗驗收報告。
（9）氮氣吹掃 為盡可能排出管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。
有需要清洗的朋友可致電咨詢導熱油爐清洗價格等信息，歡迎廣大客戶前來洽談合作！ 三、液壓動力管道清洗技術：
液壓動力管道清洗裝置運用的是流體力學領域中的“液壓流體力學”原理。清洗器是由交錯疊加的韌性葉片組成，放入管路后，在壓力水流的推動下快速向前移動，由于積垢的阻擋，在葉片狹窄的縫隙間水流陡然加速，同時出現急速旋轉的渦流，形成了連續移動的低壓區。這個區域的流水始終呈汽化狀態，由此產生的細微汽泡，又迅速被壓縮直至崩裂，瞬時激射出強力的微射流，無數的微射流匯聚成沖擊波，徹底粉碎了沉積物。
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