鄭州泰華機械設備制造廠在專業生產普通炭化設備的基礎上不斷創新，自主研發的全自動炭化爐生產流水線技術先進，質量過硬，操作簡單，省時省力，全自動炭化爐生產線 在行業處于領先地位，受到新老客戶的青睞。
連續式炭化爐包括：炭化爐體外殼，爐膛，外殼與爐膛之間填充的保溫層，進氣門，煙氣出口。其特征在于有兩個或多個炭化爐體，爐體上方裝有排氣室，下方裝有進氣室，爐體上方與排氣室之間裝有上密封圈，下方與進氣室之間有下密封圈，煙氣出口經管道控制閥門與熱平衡管連通的除塵器，除塵器的煙氣進口經管道控制閥門連接排氣室的出氣口的伸縮節，與除塵器連接的冷卻器，與進氣室連通的通風機和焦油排放口，安裝在爐體下部的爐條，安裝在排氣室與進氣室之間的頂拉桿，安裝在頂拉桿上的伸縮器，安裝在爐體的外殼上的支重軸，置放支重軸的安裝在軌道基礎上的水平裝卸軌道，與進氣室連通的加熱燃燒室，安裝在爐膛內壁上的保溫層保護圈，連通加熱燃燒室和爐膛的加熱火焰導向管，安裝在爐體之間的熱平衡管。
連續炭化爐，采用兩個分立的內熱爐體交替輪流連續生產。兩爐體之間連接熱平衡管。炭化爐排氣室排出的廢氣采用水噴霧冷卻除塵。爐體采用密封隔熱炭化。并裝有水平裝卸軌道。該炭化爐生產周期短。只需4小時就可炭化一爐，產品合格率高、消耗低。占地少。能綜合利用。啟動靈活方便。使用壽命長。無環境污染。特別適合中、小型生產規模的加工企業使用。
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