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齒輪加工過程中的技術指導

齒輪加工過程中的技術指導//齒輪加工過程中的技術指導

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公　司：佛山市南海現鋒電機傳動有限公司

發布時間：2015年04月02日

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詳細說明

齒輪加工中的技術要領
1、齒輪加工中倒圓齒輪端面齒廓R0.1mm
為了防止齒輪端面齒廓的毛刺刮傷泵的側板、泵蓋或浮動軸套、齒輪齒廓必須倒圓到R0.1mm。實現齒廓倒圓可采用光飾、尼龍刷和電解等方法。
2、齒輪加工中齒輪端面的超精或拋光加工
一般齒輪泵齒輪端面的表面粗糙度Ra為0.2微米，在大批量生產時，即使使用高精度切入式端面外圓磨制加工這個要求也很難穩定達到。為了使齒輪端面的表面粗糙度穩定達到Ra=0.2，一般在端面精磨后再進行超精或拋光加工。齒輪端面超精加工是在專用機床上，用兩個碗形油石或鑄鐵輪加工研磨磨料同時超精加工齒輪的兩個端面。齒輪端面的拋光加工是在簡單的拋光機上用布質的拋光輪進行的。
3、齒輪加工中齒輪軸頸的超精加工
齒輪泵的齒輪軸頸表面粗糙度要求為Ra=0.1 ，在大批量生產時，為了穩定達到這個要求，一般采用油石條對其進行超精加工。這道工序既可在專用機床上用兩個超精振動頭，同時超精加工齒輪的兩個軸頸，也可對一般車床進行改造，安裝一個超精振動頭，于每次裝卡工件后，超精加工其一端的軸頸。
4、齒輪加工中齒形加工
齒輪泵齒輪的齒形精度要求較高，一般為7級或8-8-7 級，因此大批量生產齒輪泵齒輪時，齒形都采用滾一剃工藝，對于中、小批量生產，也可采用滾—磨工藝。為了達到要求的齒形精度，剃齒刀一般采用修正齒形的剃齒刀。有些齒輪泵為了改善齒面的載荷分布情況和提高齒面接觸精度，將齒面剃成中臌一齒，臌形量為0.15~0.2mm 。

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