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零半徑鋼管彎管：在制造空調裝置、熱水裝置等的熱交換器時，由于配管空間的限制，希望彎管的彎曲半徑愈小愈好。近幾年，利用鋼管彎曲加工與液壓彎管加工相結合的方法成功地開發出了彎曲半徑為零的鋼管彎管加工技術。模具由上下模組成，在上下模內插入鋼管，管內施加內壓P，上下模具在推力w的作用下相對移動，使鋼管產生零半徑彎曲。為了防止彎曲變形時產生局部斷裂，在鋼管的兩端施加壓力F。選擇適宜的內壓力P、壓力F和模具移動力w，有利于減少鋼管彎曲成形過程中產生缺陷的可能性，從而得到成形性良好的彎管。
冷沖壓型彎管：冷沖壓是一種先進的金屬型材加工方法，它是建立在金屬型材及管材塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料金屬進行加工，以獲得所需要的型材及彎管零件形狀和尺寸。冷沖壓和切削加工相比，具有彎管生產率高、拉彎加工成本低、金屬型材材料利用率高、彎管加工產品尺寸精度穩定、能拉彎成形復雜零件及適合大批量生產等一系列優點，在機械、航空、汽車、電子、輕工和家電等工業部門生產中應用廣泛。冷沖壓工藝大致可區分為分離工序與成形工序兩大類。彎管屬于沖壓工藝中的成形工序，是最為普遍的彎管成形方法。彎
曲成形就是將金屬材料彎成一定的角度、曲率和形狀。彎曲成形的應用廣泛，在沖壓生產中占有十分重要的地位。彎曲可以在壓力機上使用彎曲模壓彎，也可以在彎板杌、彎管機、滾彎機和拉彎機上進行。彎曲材料有板料、棒料、管材和型材。管材的彎曲加工，在汽車、電子、石油化工、管道工程、航空航天等工業部門，占有十分重要的地位，用管材制造的彎曲零件，無論是平面彎曲件，還是空間彎曲件，除大量應用于氣體、液體的輸送管路外，在金屬結構中的應用也十分廣泛。采用管材彎曲加工管件，除了常用鋼、銅、鋁管外，也使用各種合金及其他金屬管作為管坯。彎管質量的好壞，將直接影響到這些行業產品的結構合理性、安全性期可靠性。為了滿足用戶對不同形狀、不月規格彎管的需求，提高管材彎管加工的質量和工效.可以采用一些新技術來改善鋼管的彎管加工極限，提高彎管加工精度，增加鋼管彎曲加工的柔性化程度，防止因拉彎變形而產生的鋼管內側起皺、外側壁厚減薄以及歪扭等形狀的不規則變化。
無余量型彎管：提高彎管加工效率的關鍵技術是實施無余量彎管。近年來，管子無余量彎管加工已成為了相當熱門的制造技術之一，它可減少彎管拉彎后的加工處理，有效降低生產成本，縮短加工周期，是實現管子先焊后彎工藝的先決條件。 |
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