列管式電捕焦油器理論上是應(yīng)該控制煤氣實(shí)際流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流過(guò)1立方米/秒，而實(shí)際上通過(guò)量是約0.7-0.8立方米/秒，部分區(qū)域煤氣通過(guò)量是遠(yuǎn)比此數(shù)據(jù)低，這主要因?yàn)榉謿獠痪鶆蛟斐傻模m然有分氣格板，然而全截面氣流分布依然不均勻。中央部分沉淀極管損壞較為嚴(yán)重，占全面積約50-60％左右，也可以證明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅達(dá)到50-60％。一般傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法是每一個(gè)電暈極-沉淀極通過(guò)的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。
捕焦油器采用了軟硬件雙重火花檢測(cè)控制技術(shù)，大幅度地提高平均電壓和平均電流，從而提高了除塵效率，電場(chǎng)入口采用二層氣流均布裝置，保證了電場(chǎng)內(nèi)部煙氣均勻的分布。
電捕焦油器的特點(diǎn)：
(1)控制系統(tǒng)同一個(gè)單獨(dú)的機(jī)柜組成，電源的控制，一次、二次電流電壓分別顯示，保護(hù)全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化處理，所有參數(shù)都采用功能健操作，操作極為簡(jiǎn)便。
(2)在高壓整流器輸出端與電場(chǎng)陰極吊掛件之間裝有高壓隔離開(kāi)關(guān)，在使用中鎖定，不使用時(shí)高壓開(kāi)關(guān)處于接地狀態(tài)，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
(3)為了電捕焦油器正常運(yùn)行，要做到接電地阻不大2Q，并每半年要實(shí)測(cè)一下接地阻，如大于此值時(shí)，要采取減少接地裝置。
(4)電場(chǎng)控制特性均根據(jù)實(shí)際煙氣量和煙塵濃度的大小來(lái)定、運(yùn)行電壓、電流、特性參數(shù)隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整至除塵*佳狀態(tài)。
(5)采用軟硬件雙重火花檢測(cè)控制技術(shù)，可較大幅度地提高平均電壓和平均電流，從而提高除塵效率。
(6)具有完善的短路、開(kāi)路、過(guò)流、偏勵(lì)磁、超油溫等故障檢測(cè)以及顯示故障類(lèi)型，并發(fā)出報(bào)警同時(shí)并自動(dòng)切斷電源等性能。
(7)具有超電壓限制和限流控制措施，確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中不出現(xiàn)輸出電壓過(guò)壓和電流超額定值現(xiàn)象。
與傳統(tǒng)管式電捕焦相比較：
1、成本：新型蜂窩電極體設(shè)計(jì)，材料用料大大減少，節(jié)約成本。
2、運(yùn)輸：直徑小，運(yùn)輸費(fèi)用大大降低。
3、安裝方便：電極體制作時(shí)與筒體平行，安裝進(jìn)找正筒體即可。 |
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空氣凈化設(shè)備
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