隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對于鋁資源的需求也在逐年增加，但是隨著資源的開采，儲量也在不斷下降，如何實(shí)現(xiàn)對鋁灰的回收利用成為節(jié)約發(fā)展的一項(xiàng)重要內(nèi)容。
鋁灰是鋁在熔煉過程中必然要產(chǎn)生的廢料，對于大型 鋁廠每年產(chǎn)生的鋁灰數(shù)量是石粉大的，這些鋁灰廢料對己在廠區(qū)不僅造成了資源的浪費(fèi)，同時也造成了環(huán)境的污染，所以對于鋁灰綜合利用技術(shù)的研究具有重大的經(jīng)濟(jì)與社會意義，下邊為大家介紹一下鋁灰綜合利用技術(shù)之回收。
鋁灰是一種有綜合利用價值的可再生資源，各個企業(yè)應(yīng)重視回收工藝與殘灰的應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，避免殘灰因無法利用被廢棄深埋，造成環(huán)境污染，經(jīng)過鋁灰的綜合利用技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁灰的循環(huán)利用，充分開發(fā)了鋁灰的價值，減少了鋁灰對環(huán)境的污染，并收到了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
目前回收鋁灰的方法很多，大體上可以分為兩大類：熱處理回收法和冷處理回收法。熱處理回收法主要針對白灰，這種鋁灰的鋁含量通常在80%以上，冷處理回收法主要針對二次鋁灰，通過熱處理回收法處理后的鋁灰依然依然含有一定量的金屬鋁。冷卻后的金屬鋁形成小顆粒，一般采用篩選，重選，回轉(zhuǎn)窯或電選法回收其中的鋁。
1，篩選：經(jīng)過熱處理的鋁灰攤涼后進(jìn)行球磨機(jī)處理，在球磨時鋁灰經(jīng)過球磨介質(zhì)的沖擊，研磨，剝離，金屬鋁和鋁灰中其他成分分解出來，并達(dá)到適合選別的不同粒度，球磨料通過直線篩最終流進(jìn)不同的料箱，通過球磨機(jī)機(jī)鋁灰被分成不同含鋁量和粒度的物料，便于鋁灰的后續(xù)處理利用。
2，重選法：重力選礦處理鋁灰的主要設(shè)備是搖床，此法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鎢，錫，金等貴重金屬礦石的分選中，其原理是利用金屬和脈石顆粒的密度不同，在以水為主要介質(zhì)的環(huán)境中使之得到分離，該法用于處理經(jīng)過熱回收之后的鋁灰比較合適。
3，回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯是很多企業(yè)處理鋁灰最常用的方法，在效率，機(jī)械化程度和環(huán)保處理等方面都有較大的優(yōu)勢，采用此方法的前提是保證有足夠的鋁灰量，因此該工藝方法適用于鋁灰產(chǎn)量較大的企業(yè)，該設(shè)備上端有密封的煙罩，且是負(fù)壓操作，因此產(chǎn)生的煙氣可以得到有效的回收，然后進(jìn)入收塵系統(tǒng)處理。
4，電選法：電選的原理是利用各種物料的電性質(zhì)不同而進(jìn)行的一種選礦方法，電選設(shè)備有一個轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓有良好的接地，同時轉(zhuǎn)鼓的附近有一個高壓直流電極，此電極對著轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個電暈電場，轉(zhuǎn)鼓上方有一個料斗，鋁灰持續(xù)落到轉(zhuǎn)鼓表面，并進(jìn)入電暈場，此時呂慧中的各種成分都獲得電荷，鋁與其他物質(zhì)的電性質(zhì)不同，其中鋁顆粒得到的電荷立即被轉(zhuǎn)鼓導(dǎo)入地線而傳走，市區(qū)電荷后，在轉(zhuǎn)鼓離心力及重力的作用下，鋁顆粒落下，而非導(dǎo)體帶有電荷，吸附于轉(zhuǎn)鼓上，被帶到另一端，然后經(jīng)過毛刷刷下，兩者落點(diǎn)顯然不同，使鋁灰中的鋁及非鋁物質(zhì)得以有效分離。
煙煤：一般為粒狀，小塊狀，粉狀，多呈黑色而有光澤，質(zhì)地細(xì)致，含揮發(fā)量30%以上，燃點(diǎn)不太高，較易點(diǎn)燃，含碳量與發(fā)熱量較高，燃燒時上火快，火焰廠，有大量黑煙，燃燒時間長，大多數(shù)煙煤有粘性，燃燒時易結(jié)渣。
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