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磁性材料超聲波清洗機(jī)

磁性材料超聲波清洗機(jī)//磁性材料超聲波清洗機(jī)

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公　司：深圳市威固特洗凈設(shè)備有限公司

發(fā)布時(shí)間：2015年03月25日

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詳細(xì)說明

磁性材料超聲波清洗機(jī) - 簡介
　　磁性材料是將篩分后的釹、鐵、硼超細(xì)粉經(jīng)過混料、壓制、燒結(jié)而成的。根據(jù)產(chǎn)品用途要求，機(jī)械加工成不同的形狀。由于這種材料化學(xué)性質(zhì)比較活潑，極易被氧化，故其成品需要進(jìn)行電鍍涂覆加工。然而電鍍涂覆的質(zhì)量又與它的前處理密切相關(guān)，這種前處理工藝一般包括脫脂、去銹、活化等工序。如果這種前處理過程有一個(gè)環(huán)節(jié)處理得不干凈，都會(huì)給*終的電鍍產(chǎn)品帶來潛伏性缺陷，致使電鍍層出現(xiàn)起泡、剝落等問題。有缺陷的磁性材料零件會(huì)失去市場銷售價(jià)值而報(bào)廢。如果帶有隱蔽性缺陷的磁性材料零件一旦被應(yīng)用到設(shè)備上，也許就會(huì)因這種不合格零件上機(jī)而造成整機(jī)故障，甚至造成嚴(yán)重后果。所以磁性材料超聲波清洗機(jī)作為生產(chǎn)過程中的一個(gè)配套設(shè)備，起到重要作用。
磁性材料超聲波清洗機(jī) - 處理工藝
　　磁性材料不像鍛壓金屬材料那么致密，屬微孔型材料，它的多孔性給電鍍前處理帶來諸多困難和麻煩。除了要去除工件表面上的堿性、酸性物質(zhì)和加工過程帶入的污物外，*大的難度是，如何將微孔中的污物清除干凈。

　　對于一般要求不高的低檔磁性材料，以往采用的前處理工藝為：堿性脫脂——水洗——酸洗(漂白、中和)——水洗——表面活化——電鍍；這種工藝過程雖簡單，但它對脫脂劑的要求較高，需要用釹-鐵-硼專用去油脫脂劑，這種去油脫脂劑的配方復(fù)雜，需要的原料種類多，用戶配制過程非常麻煩。而且一旦配比不當(dāng)，就會(huì)失效，實(shí)用性較差。采用超聲波清洗后，磁性材料的前處理工藝一般為： (1)堿性脫脂——水漂——水漂——超聲波精漂——稀硝酸處理(中和、漂白)——水漂洗——水漂洗——超聲波精漂——活化處理——電鍍。(2)堿性脫脂——水漂洗——水漂洗——超聲波精漂——稀硝酸(中和、漂白)處理——水漂洗——水漂洗——超聲波精漂——活化處理——水漂洗——水漂洗——超聲波精漂——電鍍。（3)超聲波堿性脫脂——水漂洗——水漂洗——超聲波精漂——稀硝酸(中和、漂白)處理——水漂洗——水漂洗——超聲波精漂——活化處理——水漂洗——水漂洗——超聲波精漂——電鍍。

　　分析以上三種工藝，其不同點(diǎn)在于：工藝(1)的特點(diǎn)是：活化處理后直接電鍍。而(2)(3)兩種工藝卻在活化處理后又進(jìn)一步使用了超聲波精漂洗。使用*一種工藝的理由是認(rèn)為經(jīng)過活化處理后的磁性材料工件的表面狀態(tài)*佳，很適合與電鍍層結(jié)合。容易保證電鍍質(zhì)量。而使用(2)、(3)兩種工藝的理由是認(rèn)為活化液呈酸性，工件微孔中的殘留酸性物質(zhì)必須用超聲波清洗進(jìn)一步去除才能保證電鍍層質(zhì)量。這些工藝的共同點(diǎn)都是在堿性清洗和酸性清洗之后采用超聲波精漂洗，工藝(3)使用了多達(dá)三道的超聲波清洗。我們推薦有條件的企業(yè)采用工藝(3)，尤其對高品位的磁性材料采用多道超聲波清洗較為合適，它能很好地保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)然，這里不排除用戶根據(jù)自己的操作習(xí)慣和產(chǎn)品對象選擇不同的清洗工藝。
磁性材料超聲波清洗機(jī) - 清洗方式的選擇
　　工件在清洗槽內(nèi)的擺放方式與清洗質(zhì)量有很大的關(guān)系，它的擺放方式又與工件的大小、形狀、結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來說，工件之間的重疊堆放或一次堆放過多都會(huì)影響清洗效果。磁性材料雖然形狀各異，但多屬于小型零件。可以將它放在尼龍網(wǎng)上，在清洗槽內(nèi)進(jìn)行晃動(dòng)清洗，這樣有助于工件表面的污物脫落，也有利于帶有盲孔工件的水膜破壞，使盲孔內(nèi)易產(chǎn)生空化效應(yīng)。另一種擺放方式是直接將工件攤平在清洗槽底板(也就是超聲波換能器輻射板)上，使工件承受強(qiáng)烈的超聲波沖擊。實(shí)踐證明這種直接將工件放在底板上進(jìn)行清洗的方法，清洗效果*佳，效率*高。

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