1、材料用量及溫度：瀝青溫度控制在130℃以上，以保證具有較好的流動性；BE-1、2、A1乳化劑的用量一般為乳化瀝青的8-14‰，即每噸乳化瀝青（瀝青含量為50%以上）用8-14kg，溫度為60-70℃。*一次生產時乳化劑應采用中上限用量，*好每噸乳化瀝青用10公斤，或每噸水添加20公斤（瀝青含量按50%計）；BE-3乳化劑的用量一般為乳化瀝青的18-25‰，即每噸乳化瀝青（瀝青含量為50%以上）用18-25kg，乳化劑溶液溫度為60-70℃。*一次生產時乳化劑應采用中上限用量，以保證能生產成功，*好每噸乳化瀝青用24公斤，或每噸水添加48公斤（瀝青含量按50%計），生產順利后，可根據實際情況減少用量。
2、生產工藝：生產前應清洗設備，以防和原乳化瀝青反應；生產開始時應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門；瀝青含量從35%向上逐漸增加，一旦發現生產過程出現膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立即減小瀝青用量。每次生產完后，必須先關瀝青閥門，后關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，避免改性瀝青殘留在膠體磨中，影響下次生產。*一次生產*好生產少量，控制在0.5噸以內。
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