冷軋橡膠擠干輥的檢測標準
冷軋輥發展是在冷軋行業的拉動和軋輥制造相關技術的推動下前進的.從冷軋行業的需求來看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均勻性等指標的要求越來越高，目的是為了實現自由軋制，軋制高檔次板材,降低軋輥輥耗等,在這些要求的拉動下,軋輥制造企業也在不斷努力來改進和創新軋輥制造技術.
目前，冷軋輥材料仍在不斷的向前發展，一部分專家學者認為，冷軋輥應該朝高鉻方向發展，甚至高速鋼、半高速鋼。因為鉻含量的增加，淬硬層深度增加，而且材料中碳化物類型可以全部轉化為M23C7型，其代表性國家主要為英、美、日本等；還有一部分專家學者堅持低鉻輥、堅持二次淬火，理由是當軋輥表面出現微裂紋時，如不及時除去，隨著軋制的進行，微裂紋會同時沿著徑向和周向慢慢擴展，進而發生剝落，嚴重時徑向擴展的深度一般到淬硬層深度位置。如果淬硬層很深，淬火時在內部出現裂紋的可能性就增加，這樣發生剝落將直接造成報廢，損失較大。
橡膠擠干輥是冷軋薄板生產過程中帶鋼酸洗、脫水段的核心輥件,一般成對使用,通過擠壓將帶材表面殘留的清洗液擠干。目前擠干輥的生產制造擺脫了依靠進口的局面,實現了國產化,但時有早期斷裂失效現象出現。擠干輥在服役過程中,整個輥身受到周期性載荷作用...
以下為此類項目相關的其它檢測標準參考：
GB/T528 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定
GB/T 531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗方法 *一部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）
GB/T1689 硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機）
GB/T1690 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法
GB/T4459.5 1999 機械制圖 中心孔表示法
HG/T2413.2 膠輥表現硬度的測定 邵氏硬度計法
HG/T3078 2001 橡膠，塑料輥 表面特性
HG/T3079 橡膠，塑料輥 尺寸公差
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