在家具和木門行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量是否過硬，除了裝備外，還要依靠先進的生產(chǎn)工藝。經(jīng)過數(shù)十年的生產(chǎn)實踐，華鶴集團已經(jīng)掌握了全套產(chǎn)品生產(chǎn)技術與生產(chǎn)工藝，在材料的干燥、加工精度、涂飾工藝等重要生產(chǎn)節(jié)點的控制上，遠遠超過國內(nèi)同業(yè)水平。
生產(chǎn)工藝精益求精，卓越品質(zhì)渾然天成
1、40-45天木材干燥期，15天超長陳化周期，徹底解決木材干燥、變形、開裂難題；
木材干燥是制造家具木門的*一步，也是一般企業(yè)難以有效控制的關鍵工藝，因為這決定了產(chǎn)品在長期使用過程是否會彎曲、變形。華鶴的全部木材都經(jīng)過意大利那迪公司程控干燥設備處理，有效控制了木材含水率。
華鶴集團針對全國各地不同地區(qū)的含水率進行木材干燥，從而確保了木材的使用穩(wěn)定性。另外，企業(yè)生產(chǎn)木材經(jīng)過25到30天的窯體內(nèi)全息、全自動反復強制處理后，還要在自然條件下陳放15到20天，才能投入機加工序，從而使華鶴產(chǎn)品所用木材真正達到穩(wěn)定狀態(tài)。
2、加工誤差小于0.5毫米，遠超過國際、國內(nèi)標準；
依靠國際領先的木工加工設備，華鶴產(chǎn)品加工精度小于0.5毫米，而國家標準是周長每米誤差不得超過1毫米，而生產(chǎn)取材更是可以精確到0.02毫米；
華鶴集團的加工精度不但在國內(nèi)有口皆碑，在國際上，甚至華鶴集團的合作伙伴，歐洲大名鼎鼎建材企業(yè)---樂華梅蘭都贊譽有加。
3、涂飾工藝不懼繁瑣，完美品質(zhì)無可挑剔；
華鶴木門涂飾工序在進口全自動油漆噴涂生產(chǎn)線上完成，其工藝特點是經(jīng)過底色、底漆、面漆等三道工序和七遍涂飾，使漆膜附著力達到和表面漆膜硬度達到*高標準，油漆表面顏色均勻，不含雜質(zhì)，確保漆膜耐黃變能力顯著增強。
華鶴家具采用全封閉的漆涂工藝，首先一遍底色，一遍打磨，三遍底漆，三遍打磨；然后三遍陳化，接著三遍面漆，又三遍打磨。經(jīng)過這些工序，木材表面的紋理無比清晰，沒有任何的附著物，展現(xiàn)出通透、明亮的風格品位和居家環(huán)境，又不失實木家具油漆厚實、飽滿的優(yōu)點。
4、60天超長生產(chǎn)周期，慢工出細活，工序決定品質(zhì)；
一扇看上去普普通通的華鶴木門，在制作過程中可沒有那么簡單，每一樘華鶴木門從框架的制作到*后成品門的出廠，要經(jīng)過木材干燥到配料、機加、涂飾、包裝等123道工序，少了一道，都會對消費者日后的使用產(chǎn)生影響，這是華鶴品牌賴以生存的基礎。
而華鶴實木家具前后要經(jīng)過108道工序后再由質(zhì)檢部門經(jīng)過嚴格的檢驗方能出廠，整個生產(chǎn)過程需要60天左右。慢工出細活，這是華鶴工藝質(zhì)量*根本的保證。 |
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