五金拉伸件加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。拉伸時由于模具保證了拉伸件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞拉伸件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以拉伸的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。拉伸可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。拉伸一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，拉伸件的成本較低
五金拉伸件模通常在第1次試拉時拉伸件又皺又裂，這時有必要仔細觀察分斬壓料面的環(huán)境，剖析各種致使皺裂的緣由。如果壓料面有壓痕，凹模圓角半徑處開裂，闡明進料艱難；如果壓料面構(gòu)成波紋，則開端進料簡單，今后由于波紋的孕育發(fā)作，資料活動艱難，然后孕育發(fā)作起皺開裂，也就是說在拉伸進程中，資料活動的難易，都會致使拉伸件的起皺和開裂，那么不一樣的環(huán)境就要用不一樣辦法去處理。 |
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