供液系統是制冷系統的組成部分，它通過一定的方式將制冷劑液體送進蒸發系統，使蒸發器有足量的制冷劑液體汽化吸熱。按供液方式的不同，有直接膨脹供液系統、重力供液系統和制冷劑液泵供液系統。
一、直接膨脹供液系統
制冷劑液體經過節流降壓后直接供至蒸發系統，這種供液系統稱為直接膨脹供液系統。
直接膨脹供液系統一般適用于單獨的冷卻設備或小型的制冷系統。這種供液系統比較簡單，依靠膨脹閥的開啟度直接調節蒸發系統的供液量。由于制冷劑液體經過膨脹閥節流產生的閃發氣體隨著液體制冷劑一起進入蒸發系統，從而降低了冷卻設備的制冷效果。為了防止壓縮機發生濕沖程，必須使回氣維持正常的過熱度狀態，以及適應膨脹閥前后壓差變化所引起的供液流量的波動。在配備冷卻設備時，還必須增加20%左右的冷卻面積。
自動控制的小型氟利昂制冷系統采用的熱力膨脹閥，是依據冷卻設備末端的回氣過熱度來自動調節供液量的。熱力膨脹閥的允許過熱度一般為3~8℃，即過熱度在3℃時，熱力膨脹閥開始開啟，隨著過熱度的增加，閥門的開啟度增大，直至過熱度為8℃時全部開啟;若過熱度小于3℃時，熱力膨脹閥自動關閉，停止供液。為了實現向蒸發系統供液的自動控制，還必須采用溫度控制(調節器)來控制電磁閥的開關。
熱力膨脹閥有內平衡式和外平衡式兩種。當冷卻設備內的壓力降較小時，通常選用內平衡式熱力膨脹閥。熱力膨脹閥的容量一般應比冷卻設備的熱負荷大，對冷卻設備熱負荷較穩定的，需大20%~30%，對熱負荷波動較大的，需大70%~80%。
熱力膨脹的安裝應盡可能緊靠冷卻設備的進液管口處，其感溫包(感應管)應敷設在水平出氣管下側450處，不能敷設在回氣立管上。外平衡熱力膨脹閥的外平衡管應從水平回氣管上部接入。對于需設回油彎的回氣管，熱力膨脹閥的感溫包及外平衡管均應設在截止閥之前的水平管段上。其間距要求為:外平衡管接口距截止閥法蘭邊以及感溫包敷設中點距外平衡管接口一般均為100 mm。
二、重力供液系統
在蒸發系統與膨脹閥之間設置一個氣液分離器，使其中的液面高于冷卻設備的工作液面，借助液柱的靜壓力來克服液體管道至冷卻設備的液體流動阻力，將液體制冷劑送進冷卻設備。這種供液系統稱為重力供液系統。重力供液系統適用于氨為制冷劑的制冷系統。
重力供液系統的基木形式是液氨經手動膨脹閥或能自動控制液面的浮球閥節流降壓后，流入氨液分離器內進行氣液分離，液體借助液柱靜壓的作用，從氨液分離器下部出液管，經液體分配站送進蒸發系統的冷卻設備，在冷卻設備內吸熱蒸發成氣體，又經過氣體分配站進入氨液分離器將氣體中夾帶的液滴分離出來，分離后的干蒸氣與節流產生的閃發氣體匯集一起，通過吸入總管由制冷壓縮機吸入，這樣就可保證冷卻設備的充分供液和防止壓縮機發生液擊。
重力供液的特點是:同一蒸發溫度并聯的蒸發系統可共用一個膨脹閥和氨液分離器;對冷卻設備所供的全是液體，就給充分發揮冷卻設備的換熱能力提供了必需的條件。但由于氨液分離器的液面比冷卻設備的工作液面通常要高出1.5m以上，兩者的液位差所產生的液柱靜壓作用影響到蒸發溫度;當采用手動操作時，要保持氨液分離器正確的液位往往比較困難，容易出現供液偏多或者供液不足，造成壓縮機濕行程也很難避免。此外，對于下供液蒸發系統，制冷劑液體在冷卻設備內的流速較小，冷卻設備*低處也容易積潤滑油，將影響到制冷效果。這些問題在操作管理中應引起重視。 |
 |
|
手機站
您當前位置是：產品大全 >> 機械及行業設備 >>
換熱、制冷空調設備
免責聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布會員負責，www.qy6.com對此不承擔任何責任。如有侵犯您的權益，請來信通知刪除。
聯系信息