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精密注塑機主要是國外品牌,擠出裝備中的雙向拉伸PET(PA、BOPP)膜機組、精密醫用導管擠出機組等也一直是國外公司的領地。開發具有自主知識產權的國產精密注塑和擠出裝備非常必要,一方面可以替代進口,還可以使得我國在國際塑料機械高端市場上占據一席之地。傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力,原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。
安徽注塑機
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
對塑料制品的評價主要有三個方面,*一是外觀質量,包括完整xing、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準確xing;第三是與用途相應的物理xing能、化學xing能、電xing能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上,塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
注塑機操作規程
伺服節能系列注塑機,配備了高xing能的伺服變速動力控制系統,在注塑機成型過程中對不同的壓力流量,作出不同的頻率輸出,并對壓力流量進行精確的閉環控制,實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及*佳匹配和自動調整。
1、 采用xing能*佳的伺服控制器,伺服電動機等節能器件。
2、 靈敏的伺服控制系統,快速啟動反應時間僅需0.04S.
3、 伺服電機與液壓系統組成閉環控制,相比傳統機型重復精度大大提高.
4、 減輕開 鎖模的沖擊,延長機械部件和模具的使用壽命.
5、 減少電力的使用,在理想工作狀態下該機型比傳統注塑機節電效率可達20%-80%
6、 系統發熱量遠遠低于傳統注塑機,節約了冷卻水30%左右的用量,延長了油路密封件和液壓件的使用壽命.
7、 整行運行時噪音低,比傳統注塑機明顯下降.
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