潤熙之LED球泡燈罩模具細(xì)節(jié)。潤熙塑業(yè)生產(chǎn)LED球泡燈罩;以*優(yōu)質(zhì)、迅速、專業(yè)的服務(wù)熱忱迎接新老客戶,潤熙塑業(yè)本著以誠求成,質(zhì)量上乘的宗旨,一直將客戶的滿意度放置在首位,用產(chǎn)品質(zhì)量水平,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品性能價(jià)格比、產(chǎn)品的快速交貨和優(yōu)良服務(wù)以達(dá)到顧客的滿意。
     了解模具的有關(guān)資料:
    *好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面,詳細(xì)分析,并邀請模具技師參加試模工作。
     先在工作臺上檢查其機(jī)械配合動作:
    要注意有否刮傷,缺件及松動等現(xiàn)象,模向滑板動作是否確實(shí),水道及氣管接頭有無泄漏,模具之行程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。
     當(dāng)確定模具各部動作得宜后,就要選擇適合的試模射出機(jī),在選擇時(shí)應(yīng)注意射出容量導(dǎo)桿的寬度*大的行程配件是否齊全等。
     一切都確認(rèn)沒有問題后,則下一步驟就是吊掛模具,吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下,以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
     模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動作,如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動作是否確實(shí)。
     并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準(zhǔn)。下一步則是注意合模動作,此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低,在手動及低速的合模動作中注意看和聽,是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。
      高模具溫度:
     依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。
     等模溫提高之后須再次檢視各部份的動作,因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙鹂,F(xiàn)象,因此須注意各部的滑動,以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。
     若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則,我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個條件,以便區(qū)分單一條件變動對成品之影響。
     依原料不同,對所采用的原枓做適度的烘烤。
     試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。
     勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一并安排試色。
     內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工,應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要調(diào)好關(guān)模壓力,并動作幾次,查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象,以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。
     以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低,且將安全扣桿及頂出行程定好,再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及*大行程的限制開關(guān)時(shí),應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短,而在此開模*大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中,高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用,以免頂針板或剝離板受力而變形。 |
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