精益生產的設計原則，TPM管理咨詢歸納為：
一、客戶至上，從客戶的角度看待產品或服務的價值；
二、消除浪費、降低成本；
三、以*佳的流程組織增值活動；
四、生產和設計客戶需要的產品和服務；
五、持續改進，追求完美。
精益生產通過減少流程中的浪費和前置時間來加快企業資金回報率和利潤率，TPM管理咨詢認為*大的好處之一就在于降低成本、提高企業競爭能力。
1、消除生產中窩工等待的浪費
生產中斷造成窩工等待就是資源的浪費。出現等待的原因有很多，比如生產線上產品種類的更換、工序間的不平衡、機器設備故障、缺料或生產計劃安排不均衡使機器閑置等等，非增值作業就是無形成本的增加，造成生產能力的浪費，使工人工資和設備空轉造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產的角度看生產流程中的各個環節是否存在浪費現象。
2、消除庫存積壓造成的浪費
管理失控會造成產品庫存積壓，庫存積壓會造成資金積壓，增加轉移及運輸成本。不必要的庫存增加會帶來不良后果：一是產生不必要的搬運、堆積、尋找、清除工作；二是場地的占用、倉庫租金和管理費用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產品積壓。
3、消除脫離市場需求的過高產品設計造成的成本浪費
過分的產品加工會造成人工浪費，如多余的作業時間、額外的人員、水電等費用及加工管理工時的增加，進而影響產量完成。造成這種浪費的原因是設計者給產品規定了過高的精度、強度、或無用的功能結構等。這種背離市場需求、不了解消費者需求的設計和生產，勢必造成成本增加、利潤減少。
4、消除產品質量出問題造成*大浪費
成本增加往往是產品質量有問題造成的，產品質量問題是*大的浪費，TPM管理咨詢概括為：次品返工使成本增加，如工時、人力、工具、設備、管理費用、客戶服務等成本增加；對廢品處理、退貨時額外索賠及相應的費用支出也是浪費，增加市場成本。質量問題導致信用等級降低，對客戶失去信譽就等于失去市場。因此，追求產品質量“零缺陷”，是提高企業的效率和效益，降低企業成本的關鍵。
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