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TPM管理咨詢淺析精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)原則及如何消除浪費(fèi)

TPM管理咨詢淺析精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)原則及如何消除浪費(fèi)//TPM管理咨詢淺析精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)原則及如何消除浪費(fèi)

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公　司：深圳市天行健管理咨詢有限公司

發(fā)布時(shí)間：2015年01月22日

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詳細(xì)說(shuō)明

精益生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則，TPM管理咨詢歸納為：
一、客戶至上，從客戶的角度看待產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值；
二、消除浪費(fèi)、降低成本；
三、以*佳的流程組織增值活動(dòng)；
四、生產(chǎn)和設(shè)計(jì)客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)；
五、持續(xù)改進(jìn)，追求完美。

精益生產(chǎn)通過(guò)減少流程中的浪費(fèi)和前置時(shí)間來(lái)加快企業(yè)資金回報(bào)率和利潤(rùn)率，TPM管理咨詢認(rèn)為*大的好處之一就在于降低成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。

1、消除生產(chǎn)中窩工等待的浪費(fèi)
生產(chǎn)中斷造成窩工等待就是資源的浪費(fèi)。出現(xiàn)等待的原因有很多，比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的更換、工序間的不平衡、機(jī)器設(shè)備故障、缺料或生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使機(jī)器閑置等等，非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加，造成生產(chǎn)能力的浪費(fèi)，使工人工資和設(shè)備空轉(zhuǎn)造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程中的各個(gè)環(huán)節(jié)是否存在浪費(fèi)現(xiàn)象。

2、消除庫(kù)存積壓造成的浪費(fèi)
管理失控會(huì)造成產(chǎn)品庫(kù)存積壓，庫(kù)存積壓會(huì)造成資金積壓，增加轉(zhuǎn)移及運(yùn)輸成本。不必要的庫(kù)存增加會(huì)帶來(lái)不良后果：一是產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找、清除工作；二是場(chǎng)地的占用、倉(cāng)庫(kù)租金和管理費(fèi)用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。庫(kù)存積壓的直接原因就是采購(gòu)過(guò)多和產(chǎn)品積壓。

3、消除脫離市場(chǎng)需求的過(guò)高產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成的成本浪費(fèi)
過(guò)分的產(chǎn)品加工會(huì)造成人工浪費(fèi)，如多余的作業(yè)時(shí)間、額外的人員、水電等費(fèi)用及加工管理工時(shí)的增加，進(jìn)而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費(fèi)的原因是設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過(guò)高的精度、強(qiáng)度、或無(wú)用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場(chǎng)需求、不了解消費(fèi)者需求的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，勢(shì)必造成成本增加、利潤(rùn)減少。

4、消除產(chǎn)品質(zhì)量出問(wèn)題造成*大浪費(fèi)
成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題造成的，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是*大的浪費(fèi)，TPM管理咨詢概括為：次品返工使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用、客戶服務(wù)等成本增加；對(duì)廢品處理、退貨時(shí)額外索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出也是浪費(fèi)，增加市場(chǎng)成本。質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致信用等級(jí)降低，對(duì)客戶失去信譽(yù)就等于失去市場(chǎng)。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，是提高企業(yè)的效率和效益，降低企業(yè)成本的關(guān)鍵。

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