在準時化生產過程中，由前一道工序根據后一道工序的訂貨而進行“訂貨生產”，由后一道工序向前一道工序領取物品，在各道工序之間通過輪流傳遞的“看板”來嚴格控制生產量。以生產工序的*后一條組裝線為起點，后一道工序在需要的時刻去前一道工序領取正好需要的那一部分工件，前一道工序只生產被領取的那部分工件就可以。精益咨詢認為準時化生產方式具有以下兩大優勢:
1、控制生產量
在準時化生產方式下，生產計劃不是下達給*前面的組裝線，而是下達給*后的組裝線，指示它什么時間生產多少什么類型的產品。這樣，從*后一道組裝線開始依次向前一道工序領取所需要的各種原材料、零配件，用這種倒過來的運送方法一步步逆著生產工序向上推進，*終上溯到原材料供應部門，形成連鎖性的同步銜接，這樣一來就滿足了及時生產所需要的條件，使得生產量得以減少到*低程度。
2、減少庫存
精益咨詢發現企業所采取的這種超越常規的生產順序還克服了那些在常規生產工序基礎上建立的，常規生產管理方式所存在的弊病。常規的生產順序是前一道工序向后一道工序供應工件，即原材料經過加工成為零件，然后將零件組裝成一個部件，再向*后的組裝線移動。在這種前一道工序向后一道工序的移動過程中，通常不管后一道工序的生產情況如何，都會源源不斷地把大量加工完畢的工件傳送過去，造成下一道工序的零件堆成山，使得工作人員忙于安排存放的地點，使用時還得花費很多時間去找，而不能進行主要的生產了。例如汽車這類產品是由數以千計的零件組成的，若將所有工序加在一起，那就是一個龐大的天文數字。也就是說，傳統的生產順序是推的作用，每一個需要的零件送到企業后進行組裝而后進行生產。但是，由于各個下游企業的生產速度不同，所以就會有庫存產生。而及時化基本上是拉的作用，它先計算出所需的零件數量及所需的頻率，進而向下游企業訂貨，并配合整個生產流程，以便于在必要的時間提供必要的數量。
總之，準時化生產方式是以提高附加價值為目標，把連續的各工序用這種管理方法統一起來，從而保證產品的高質量。精益咨詢覺得對于制造型企業來說，這肯定是一種苛刻的要求，但這正是“準時化生產方式“追求的目標。
信息來源：天行健管理咨詢 |
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