在準(zhǔn)時化生產(chǎn)過程中，由前一道工序根據(jù)后一道工序的訂貨而進行“訂貨生產(chǎn)”，由后一道工序向前一道工序領(lǐng)取物品，在各道工序之間通過輪流傳遞的“看板”來嚴(yán)格控制生產(chǎn)量。以生產(chǎn)工序的*后一條組裝線為起點，后一道工序在需要的時刻去前一道工序領(lǐng)取正好需要的那一部分工件，前一道工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取的那部分工件就可以。精益咨詢認(rèn)為準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式具有以下兩大優(yōu)勢:
1、控制生產(chǎn)量
在準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)計劃不是下達給*前面的組裝線，而是下達給*后的組裝線，指示它什么時間生產(chǎn)多少什么類型的產(chǎn)品。這樣，從*后一道組裝線開始依次向前一道工序領(lǐng)取所需要的各種原材料、零配件，用這種倒過來的運送方法一步步逆著生產(chǎn)工序向上推進，*終上溯到原材料供應(yīng)部門，形成連鎖性的同步銜接，這樣一來就滿足了及時生產(chǎn)所需要的條件，使得生產(chǎn)量得以減少到*低程度。
2、減少庫存
精益咨詢發(fā)現(xiàn)企業(yè)所采取的這種超越常規(guī)的生產(chǎn)順序還克服了那些在常規(guī)生產(chǎn)工序基礎(chǔ)上建立的，常規(guī)生產(chǎn)管理方式所存在的弊病。常規(guī)的生產(chǎn)順序是前一道工序向后一道工序供應(yīng)工件，即原材料經(jīng)過加工成為零件，然后將零件組裝成一個部件，再向*后的組裝線移動。在這種前一道工序向后一道工序的移動過程中，通常不管后一道工序的生產(chǎn)情況如何，都會源源不斷地把大量加工完畢的工件傳送過去，造成下一道工序的零件堆成山，使得工作人員忙于安排存放的地點，使用時還得花費很多時間去找，而不能進行主要的生產(chǎn)了。例如汽車這類產(chǎn)品是由數(shù)以千計的零件組成的，若將所有工序加在一起，那就是一個龐大的天文數(shù)字。也就是說，傳統(tǒng)的生產(chǎn)順序是推的作用，每一個需要的零件送到企業(yè)后進行組裝而后進行生產(chǎn)。但是，由于各個下游企業(yè)的生產(chǎn)速度不同，所以就會有庫存產(chǎn)生。而及時化基本上是拉的作用，它先計算出所需的零件數(shù)量及所需的頻率，進而向下游企業(yè)訂貨，并配合整個生產(chǎn)流程，以便于在必要的時間提供必要的數(shù)量。
總之，準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式是以提高附加價值為目標(biāo)，把連續(xù)的各工序用這種管理方法統(tǒng)一起來，從而保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。精益咨詢覺得對于制造型企業(yè)來說，這肯定是一種苛刻的要求，但這正是“準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式“追求的目標(biāo)。
信息來源：天行健管理咨詢 |
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