進口聚丙烯酰胺合成的制備方法和影響因素
進口聚丙烯酰胺合成中高分子陽離子聚丙烯酰胺制備方法，它包括以下步驟：
精制丙烯酰胺水溶液;將所得丙烯酰胺水溶液加熱提純、真空閃蒸，再加樹脂去離子，充氮除氧，提取純凈的丙烯酰胺水溶液;將所得純凈的丙烯酰胺水溶液加水和引發(fā)劑置入聚合槽，通過鹵燈光照射進行聚合反應，照射溫度至75℃-79℃，反應時間為3.8-4.2小時，聚合生成聚丙烯酰胺;將所得聚丙烯酰胺粗造粒，再細造粒，得聚丙烯酰胺顆粒;將所得聚丙烯酰胺顆粒干燥、篩分、磨粉，包裝入庫。該方法依賴鹵燈光作為聚合動力，并結(jié)合適量引發(fā)功能助劑，即可得到高分子陽離子聚丙烯酰胺，而且具有聚合時間短、反應平穩(wěn)、生產(chǎn)成本低的特點。 高分子量陰離子聚丙烯酰胺制備方法，采用前加堿聚合后水解，通過控制反應體系pH值，并加入過硫酸鹽、水溶性有機偶氮鹽和氮三丙烯酸胺多元引發(fā)劑引發(fā)丙烯酰胺水溶液均聚，然后進行水解、烘干、粉碎，可制備分子量1500-2000萬粉狀陰離子型聚丙烯酰胺，該方法簡單實用，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，制備的高分子量HPAM可廣泛用于聚合物驅(qū)油、固液分離、污水處理及飲用水處理。
低分子量聚丙烯酰胺的一種制備方法，該方法采用水溶液聚合法，選用異丙醇為鏈轉(zhuǎn)移劑、移熱溶劑，選用乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)為穩(wěn)定劑，通過連續(xù)分別滴加丙烯酰胺溶液和引發(fā)劑溶液，在80℃-85℃下進行聚合反應，通過調(diào)節(jié)異丙醇和引發(fā)劑的用量，合成了分子量為2.0×104～1.2×105的低分子量聚丙烯酰胺。 聚丙烯酰胺的影響因素，采用氧化還原劑和偶氮類化合物組成的復合引發(fā)體系,通過水溶液聚合法制備丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC)的共聚物。研究了氧化還原劑總質(zhì)量分數(shù)、氧化劑與還原劑的質(zhì)量比、偶氮類化合物的種類和質(zhì)量分數(shù)、引發(fā)溫度、pH值、單體質(zhì)量分數(shù)等對產(chǎn)物特性粘數(shù)的影響。得到的較佳工藝條件：氧化還原劑總質(zhì)量分數(shù)0.015%、氧化劑與還原劑質(zhì)量比0.7、偶氮類化合物質(zhì)量分數(shù)0.0125%、引發(fā)溫度25℃、pH值6.0、單體質(zhì)量分數(shù)45%,在上述條件下,產(chǎn)物特性粘數(shù)為12.3708 dL/g。用紅外光譜技術對產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)進行表征。
上海東保專業(yè)的日本三菱、三井聚丙烯酰胺高分子絮凝劑代理商，一直保持著穩(wěn)定的陰離子產(chǎn)量，其質(zhì)量優(yōu)秀穩(wěn)定，適合長期選用。目前技術領域已經(jīng)滲透到各行各業(yè)，包括造紙、紡織、化工、電鍍、鋼鐵、生活污水處理、皮革。可根據(jù)客戶的使用要求，以不同的現(xiàn)場工藝和設備選擇相匹配的絮凝劑;以客戶不同的行業(yè)和區(qū)域選擇*適用、*佳解決方案,根據(jù)客戶的使用要求，以不同的現(xiàn)場工藝和設備選擇相匹配的絮凝劑;以客戶不同的行業(yè)和區(qū)域選擇*適用、*佳解決方案。
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