特征：鋼管內表面呈現斑疤，一般不生根易剝落。 產生原因：
1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。
2) 荒管后端鐵耳，被壓入鋼管內壁等。 3 翹皮
特征：鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部，且易于剝落。 產生原因：
1) 穿孔機調整參數不當。 2) 頂頭粘鋼。
3) 荒管內氧化鐵皮堆積等。 4 內直道
特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。 產生原因：
1) 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。 2) 石墨中含有雜質等。 5 內棱
特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。 產生原因：芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。 6 內鼓包
特征：鋼管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。 產生原因：連軋輥修磨量過大或掉肉等。 7 拉凹
特征：鋼管內表面呈現有規律或無規律地凹坑且外表面無損傷。 產生原因：
1)連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。 2)管坯加熱不均勻或溫度過低。
3)軋制中心線偏離，鋼管與連軋后輥道碰撞產生等(注：此種原因2003.1 提出， 原理尚在探討)。
8 內螺紋(此缺陷只在阿塞爾機組產生)
特征：鋼管內表面有螺旋狀痕跡，多出現在薄壁管內表面，有凹凸不平的明顯手感。 產生原因：
1) 斜軋工藝的固有缺陷。在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突 出。
2) 變形量分配不合理，阿塞爾減壁量過大。 3) 阿塞爾軋型輥型配置不當。 8.6.2.2 外表面缺陷 1 外折
特征：在鋼管外表面呈現螺旋狀的層狀折疊。 產生原因：
1) 管坯表面有折疊或裂縫。
2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴重。 3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。
4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成 外折等。 |
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