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對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接
頭等。加工時金屬材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。
其它重要工序
管件制造過程的重要工序還包括熱處理、焊接、無損檢測和標志等。
1.3.1 熱處理
針對不同的材料和成形方式采用正確的熱處理工藝，可以恢復、改善和提高金屬材料的性能。
對同一材料，不同的產品標準中規定的熱處理要求可能不同，各制造廠采用的熱處理工藝也不盡相同。采用何種熱處理方法的原則應是產品標準中有明確規定的，應按產品標準規定執行;產品標準中未明確規定的，可參照相關標準或規范中對該材料的熱處理規定選擇適宜的工藝進行。為保證熱處理的質量，不論采用哪種方式確定熱處理工藝，制造廠在制定正式的熱處理工藝前，應按擬定的工藝條件和參數進行工藝試驗。所用試樣應取自成形的產品或與產品同一成形工藝制備的樣件，工藝試驗的內容包括硬度、力學性能和金相組織的試驗(對不銹鋼還應包括晶間腐蝕試驗)，以驗證所擬定的熱處理工藝是否滿足相關標準對產品性能的要求。
根據成形方法和不同材料，常用的管件熱處理工藝有正火、退火、正火加回火、固溶熱處理等。
a) 正火熱處理
與退火相比，因正火的冷卻方式為出爐空冷，所需要的時間短，相對效率較高;因冷卻速度較快故材料晶粒較細，會使材料的強度較高，韌性和塑性也較好。所以，對冷成形或熱成形的低碳鋼以及碳錳鋼材料的管件普遍采用正火熱處理工藝。
b) 退火熱處理
退火熱處理工藝也廣泛用于管件的熱處理中。因處理的目的不同，管件的退火常使用消除應力退火、完全退火和再結晶退火。
消除應力退火多用于焊縫管件的焊后熱處理，以消除焊接產生的殘余應力和焊縫中的氫氣，防止管件的變形。 |
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