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熱壓彎頭
熱壓彎頭是最早應用于批量生產彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用。成形采用等于或大于彎頭外徑的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。成形的示意圖見圖3。
1-上模 2-端模 3-內芯 4-彎頭 5-下模
圖3 沖壓彎頭成形示意圖
如圖所示,在壓制前,將加熱好的管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
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與熱推工藝相比,熱壓成形的外觀質量不如前者;熱壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
1.2.3 冷推彎頭
冷推彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。參見圖4。
(a)擠壓前 (b)擠壓后
圖4 冷推彎頭成形
1.2.4 感應加熱彎管
彎管通常采用中頻或高頻感應加熱彎曲的方式成形。采用專用推制機、夾具和加熱裝置,使鋼管在推制機的推動下向前運動,通過加熱、彎曲和冷卻的過程完成成形。彎管的成形見圖5。
圖5 感應加熱彎管成形
彎管成形中的外弧因為處于拉伸狀態而有所減薄,所以應將管子壁厚較厚的一側放在外弧處。 |
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