鋼制管件采購概要
在裝置或管道系統中鋼制管件的采購是材料或配件采購的一項重要內容。相對于其它配件,管件的特點是品種繁雜、規格零亂,材質不同,標準較多。所以一個合格的管件采購人員應掌握管件采購所必須的基礎知識,不斷提高業務素質,以保證采購工作順利完成。
下面的討論按制造工藝、名詞術語和采購信息共三部分內容進行,對于有關的材料、標準、規格等有關內容的介紹包括在第三部分的內容之中。其它如制造廠的能力和資質、價格趨勢等內容不在討論之列,這些內容應在考查中了解,以及平時的信息積累。不當之處,請大家指教。
1 制造工藝
采購人員應基本了解管件制造工藝的大致情況。管件制造涉及的主要是壓力加工工藝,此外還有焊接、熱處理、切削、無損檢測、表面處理等。管件的壓力加工過程也是管件的成形過程,主要依據金屬材料的塑性變形特性完成。其過程大致可分為熱加工和冷加工兩種方式,在這兩種方式中又可分為不同的壓力加工工藝。管件壓力加工常用的工藝方法及應用實例見表1。
某一種材料的管件所采用的壓力加工工藝,視其材料特性、裝備情況、制造技術和制造成本綜合考慮。例如,常用規格的碳鋼彎頭通常采用擴徑熱推工藝,低碳鋼材料(常用的牌號有20、A106 B)在加熱至一定溫度后仍具有一定的鋼性和良好的韌性,在擴徑彎曲的變形過程中不易產生缺陷,具有很高的成品率;采用的設備為專用的彎頭推制機,已有工廠專門生產這種設備;熱推彎頭的制造技術在我國已有30余年的歷史,制造設備已相對完善,加熱方法不斷改進,芯棒的制造水平也得到很大提高;碳鋼彎頭采用熱推制造工藝可以連續生產,適應該產品批量大的特點,而且可以免除后續的熱處理工序,降低了能耗和成本。而對于厚壁不銹鋼彎頭來說,如用熱推工藝制造,因其材料的熱強度高,故對芯棒材質的要求很高,通常用的感應裝置也很難達到成形所需要的溫度,且這種產品的訂貨數量較少,故多采用熱壓工藝制造。
反映行業技術水平高低的制造工藝應是不斷進步的,有長遠規劃考慮的制造商需要投入一定的資源進行技術研發,進而提高制造水平、降低生產成本,擴大市場占有份額,促進行業技術進步。
成形工藝
對所有管件的制造工藝來說,成形是其不可缺少的工序。不同產品的成形工藝不盡相同,管件的成形通常采用沖壓、擠壓、彎曲、擴徑、縮徑、脹形、鍛造、焊接、切削加工等工序完成。根據不同管件的成形需要,采用其中一種、兩種或兩種以上成形工序進行。
表1 管件壓力加工常用的工藝方法及應用實例
加工方式
加工工藝
應用實例
擴徑熱推 主要用于碳鋼、合金鋼彎頭的制造 |
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