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無(wú)錫不銹鋼晶間腐蝕E法檢測(cè)

無(wú)錫不銹鋼晶間腐蝕E法檢測(cè)//無(wú)錫不銹鋼晶間腐蝕E法檢測(cè)

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公　司：無(wú)錫信拓檢驗(yàn)有限公司

發(fā)布時(shí)間：2020年03月12日

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詳細(xì)說(shuō)明

晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)如下：
1：《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》 GB/T 4334-2008
2：《不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法》 GB/T 4334.6-2000
3：《煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測(cè)試方法》方法A ASTM G28-02(2008)
點(diǎn)腐蝕：《不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法》GB/T17897-1999
縫隙腐蝕《不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法》 GB/T 10127-2002
應(yīng)力腐蝕
1：《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》YB/T 5362-2006
2：《金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式環(huán)境開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)》 GB/T 4157-2006
3：《金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)》 GB/T 15970.1-1995
4: 《金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)》第2部分：彎梁試樣的制備和應(yīng)用 GB/T 15970.2-2000
5: 《金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)》第3部分：U型彎曲試樣的制備和應(yīng)用 GB/T 15970.3-1995
6: 《金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第4部分：?jiǎn)屋S加載拉伸試樣的制備和應(yīng)用》 GB/T 15970.4-2000
7: 《金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)》第5部分：C型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用 GB/T 15970.5-1998
8:《金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)》第5部分：C型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用 GB/T 15970.5-1998
9：《金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)》第6部分：恒載荷或恒位移下的預(yù)制裂紋試樣的制備和應(yīng)用 GB/T 15970.6-2007
10：《金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)》第7部分：慢應(yīng)變速率試驗(yàn) GB/T 15970.7-2000
11：《金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)》第8部分：焊接試樣的制備和應(yīng)用 GB/T 15970.8-2005
12：《焊接性試驗(yàn)-斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法》GB/T4675.1-1984
沿金屬材料的晶粒界面發(fā)生腐蝕稱為晶間腐蝕。晶間腐蝕是十分有害的，它使金屬材料沿晶界分離，失去強(qiáng)度。偏聚在晶界上的雜質(zhì)和合金元素的富集與貧化是造成晶間腐蝕的主要原因，因?yàn)樗鼈兲峁┝司Ы缁蚓Ы绺浇娀瘜W(xué)腐蝕的陰極或陽(yáng)極，構(gòu)成了反應(yīng)電池。
晶間腐蝕的特征是其表面尺寸幾乎不變，有時(shí)表面仍保持金屬光澤，但強(qiáng)度和韌性下降，稍加沖擊，表面會(huì)出現(xiàn)裂紋。金相剖面分析，有晶粒脫落，腐蝕沿晶界均勻向內(nèi)發(fā)展，斷口微觀形貌為具有冰糖狀的沿晶斷口。
典型的晶間腐蝕失效實(shí)例為18-8奧氏體不銹鋼零件由于晶間敏化造成晶間腐蝕失效。18-8不銹鋼若經(jīng)歷400℃~900℃范圍內(nèi)加熱，此時(shí)晶界析出Cr23C6碳化物，使晶界附件的Cr元素產(chǎn)生貧化，甚至可以使Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從18%降至2%左右，這樣就形成了電化學(xué)反應(yīng)的陰極和陽(yáng)極，形成腐蝕敏化區(qū)，發(fā)生晶間腐蝕。在不銹鋼焊構(gòu)件的熱影響區(qū)相當(dāng)于400℃~900℃范圍內(nèi)加熱，也會(huì)發(fā)生敏化區(qū)而形成晶間腐蝕失效。
不銹鋼晶間腐蝕的預(yù)防措施：采用固溶處理后水淬快冷；適當(dāng)加入碳化物穩(wěn)定元素，如：Ti,Nb減少Cr23C6析出可減少晶界附件貧鉻；降低碳含量，采用超低碳不銹鋼，如304L,316L等。

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