汽車沖壓件構件名稱和制作工藝：
在當前，新型計算機輔助設計按其形成工藝規(guī)程的工作原理可分為：派生式、半創(chuàng)成式、創(chuàng)成式和專家系統(tǒng)等。在進行工藝設計時調人工藝數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，輸人零件的分類碼，是典型零件則直接檢索出該族零件的典型工藝規(guī)程文件。如果是相似零件，工藝設計人員則根據(jù)所輸人零件的結構、工藝特征和技術要求等信息，利用工藝設計系統(tǒng)進行人機交互式編輯修改，從而得到該零件的優(yōu)化工藝規(guī)程。其過程是由用戶根據(jù)零件數(shù)據(jù)庫中的信息輸人知識，補充輸人零件的詳細信息，進行沖壓各工藝過程的詳細設計，*后存入典型工藝庫。
應用成組技術，將汽車沖壓件按構件名稱和工藝過程的相似性分類成組。為了既便于計算機檢索又能正確反映零件的整體信息和進行標準工藝文件的處理，將零件的特征信息編碼分成4層。*一層代碼代表車型碼；第二層代碼是零件名稱碼；第三層是材料碼；第四層代碼把零件按外部特征進行分類，用4個碼位分別表示零件的底部、側壁、輪廓法蘭等特征。在系統(tǒng)中，通過人機交互的界面就可以形成零件特征信息分類碼。將得到的分類編碼輸入到工藝管理系統(tǒng)中，就可以檢索到典型的工藝過程。 |
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