熱收縮膜的表面性能，以改善印刷的適應(yīng)性和真空鍍鋁層的結(jié)合力，通常采用電暈處理的方法來提高薄膜的表面張力。但是，電暈法存在時(shí)效性等問題，特別是在高溫、高濕的環(huán)境里，電暈處理后的薄膜張力很容易衰減。然而化學(xué)涂布法則不存在這樣的問題，故受到印刷業(yè)和鍍鋁業(yè)的青睞。熱收縮膜必須具有較高的耐穿刺性，良好的收縮性和一定的收縮應(yīng)力。在實(shí)際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家無論是對制袋產(chǎn)品還是用于自動包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品，都把熱封強(qiáng)度作為一個最重要的質(zhì)量指標(biāo)來控制。下面結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，對影響熱收縮膜熱封強(qiáng)度的因素作一個簡單分析：
1、熱封溫度：熱封溫度直接影響著塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。
2、熱封時(shí)間：自動包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時(shí)間是由機(jī)速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時(shí)間越長，熱封層之間結(jié)合得越牢固。但如果熱封時(shí)間過長，復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
3、熱封壓力：為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而·虛焊，導(dǎo)致熱封不良。 |
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