冶金因素是造成零件表面上存在宏觀或微觀的物理和化學不均一現象的主要原因。由于零件表面物理和化學的不均一，導致鍍覆層的質量受到明顯的影響。譬如，基體材料的化學組成、熱成型方法、冷塑成形方法、熱處理方法和化學熱處理方法等對鍍覆過程特別是轉化膜處理過程的影響很大。
金屬材料中含有的元素種類和數量決定了材料的牌品、規格和金相組織特點。具有固溶體金相組織的金屬，通常自身都有較好的耐蝕性，表面很容易被鈍化或氧化，如果沒有使表面很好活化的措施，就很難在這種金屬表面上獲得與基體結合牢固的鍍覆層，也很難在其上面獲得質量好的轉化膜層。具有多相金相組織的金屬，隨所含的元素種類和含量的不同，金屬表面上的化學不均一性差異很大。它不僅影響金屬表面鍍前活化處理的質量，還影響鍍覆層的質量。譬如，合金鋼中 等合金元素的含量總和超過5%，在這種鋼材的表面上就很難進行磷化或堿性氧化;在變形鋁合金中如果銅的含量超過5%，就很難在其表面上獲得硬度比較高、膜層比較厚的硬質陽極氧化膜;對壓鑄鋅合金來講，如果合金中鋁、銅、鎂等金屬的含量以及明顯影響電鍍質量的鉛、錫、鎘等雜質金屬的含量超過規定的指標，就很難在其表面上獲得合格的鍍覆層。
鑄造零件表面往往存在較多不利于獲得優質鍍覆層的鑄造缺陷，譬如，鑄造表面的粗糙度大，常存在化學成份的偏析和非金屬的夾雜，組織內部氣孔、疏松多，影響鍍層和轉化膜的質量。采用壓鑄方法制造鋁合金和鋅合金零件的毛坯，大大地減少了鑄造的缺陷，降低了表面粗糙度。
用冷鐓、冷擠壓、冷沖壓等方法制造的零件，尺寸精度、表面質量均比鑄造好，但是也存在其他一些缺陷，譬如，在冷變形表面易存在拉溝、折疊、劃傷、夾雜氧化物等表面缺陷。在冷變形表面出現加工硬化應變強化層，變形程度越大，加工硬化層就越深。由于加工硬化表面很難活化，因此，很難在其表面上獲得與基體的結合力好的鍍層，也難以在這種表面上形成良好的轉化膜層。
粉末冶金也是一種少切削的零件成型方法。用這種方法制造的零件增多，像磁性材料成型零件。其基體組織是否致密、零件表面是否有裂紋、是否有可見的針孔等缺陷，影響著鍍層的質量。 |
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