離心機分離的過程一般有離心過濾、離心沉降和高心分離三種。離心過濾過程常用來分離固體量較多，粒子較大的固液混合物，分離過程一般可分三個階段：*一階段，固體顆粒借離心力的作用沉積到轉鼓內壁上形成濾渣層，濾液也借離心力的作用穿過轉鼓的網孔而濾出。第二階段，濾渣層在離心力的作用下被壓緊，并將其中所含濾液壓擠出去。第三階段，濾渣層空隙中所含液體在離心力作用下，繼續被排出，使濾渣進一步干燥。
離心沉降過程可用來分離含微小固林顆粒的懸浮液，分離過程一般可分為兩個階段：*一階段，固體顆粒借離心力的作用沉積到轉鼓內壁上。第二階段，沉降在轉鼓壁的顆粒層，在離心力作用下被壓緊。當懸浮液中含固量較多時，沉降的顆粒大量積集，渣層很快地增厚，因此要求連續排渣。當懸浮液中含固量報少，可以看作單個顆粒在離心力作用下的自由沉降，渣層成長慢，可采用間歇排渣方法后者又稱離心澄清過程。離心分離過程是用米分離由重度不同的液體所形成的乳濁液，在離心力作用下液體按重度差別分層，然后分別引出。
離心澄清和離心分離，由于過程中分離的固相量報少或者兩者都是液體，所以這種高心機較容易進行加料、排料的連續操作，但需要較高的分離因數才能很好分離，這種離心機又稱分離機。
普通離心機是過濾式，也有沉降式。適用于含當量直徑為0.010-10mm的顆粒，粗中等短纖維狀或塊狀物料的脫水等操怍，由于轉速較低，一般轉鼓直徑較大。
高速離心機通常都是沉降式和分離式，適用于膠乳水或細顆粒稀薄懸浮液和乳濁液的分離。由子轉速較高，轉鼓直徑一般較小，長度較長。 |
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