超硬高速鋼, 通常是指高性能高速鋼,, 因為在"鎢系"或"鎢鉬系"高速鋼HSS的成分加入 別的金屬元素或是表面涂層.,使其在加工過程中捉高了耐磨性和耐熱性和硬度等.. 高性能高速鋼 溫度在650℃時，其硬度為HRC60，而普通高速鋼只有HRC49 左右,耐用度提高1～3倍 以下是常用種類 牌號..
高碳-高速鋼：HRC67～68 牌號(95W18Cr4V)(100W6Mo5Cr4V2o)(加工不銹鋼，高溫合金鋼，鈦合金等等)
鈷-高速鋼：HRC為67；耐熱性:640～650℃ 牌號(W6Mo5Cr4V2Co5)(W8Mo5Cr4V2Co6(W9Mo4Cr4V2Co3)(W9Cr4V2Co10)(W12Mo3Cr4V2Co80)* 用途與高碳系差不多~
高釩-高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。典型牌號N3N(W12Mo3Cr4v3N) (W12Cr4V4Mo)(W6Mo5Cr4V3)(W9Cr4V5) (適于切削不銹鋼，耐熱合金，高強度鋼)我國的
高釩含鉆-高速鋼：HRC66～68，牌號(W9Cr4V5Co5)(W12Cr4V5Co5)(用于切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用2倍)
含鈷超硬高速鋼HRC69～70 牌號-W2Mo9Cr4VCo8(M42)硬度HRC69～70，用于鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強度鋼，刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。
含鋁超硬高速鋼：典型牌號 W6Mo5Cr4V2A1(簡稱-501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(簡稱-5F-6鋼)，特點在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數(shù)，減輕切屑與刀具粘結(jié)。
含氮超硬高速鋼-(V3N鋼)硬度HRC67～70. 用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。
含SiNbA1超硬高速鋼 牌號:{W18Cr4V4SiNbA1(B212)}{W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)}-(用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果比較好.
涂層高速鋼 性能：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)涂層一層厚為2～6μm的TiN或TiC， 表面硬度可達1950～3200HV；表面耐熱性可達1000℃以上；切削速度可提高50～100%；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂層后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。可以采用PCVD工藝涂TiC，TiN，金剛石和CBN。
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