公 司：重慶祥和磷化有限公司
聯(lián)系人：李均強(qiáng)
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祥和牌XH－34B型中溫錳系黑膜濃縮液
聯(lián)系人：15923122931 李均強(qiáng)
1 適用范圍
本品是針對高溫磷化工藝加熱溫度高，耗能大，槽液蒸發(fā)速度快，易發(fā)生技安事故，污染環(huán)境、沉渣多、成本高等缺點(diǎn)而研制的新型錳系黑膜磷化液。適用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。
2 主要特點(diǎn)
2.1 槽液穩(wěn)定。單一組分，不外加促進(jìn)劑，操作和管理簡易，槽液蒸發(fā)量小，磷化沉渣少，不用每班檢測。
2.2 裝飾性好。磷化膜呈黑灰色，致密、連續(xù)、均勻。磷化后可不經(jīng)涂裝工序，只要浸脫水防銹油即可在大氣中耐蝕。
2.3 耐磨性佳。本品是錳系磷化，抗磨性能好，可用于抗拉、抗磨的工件。
2.4 成本低廉。磷化溫度為中溫，可大大降低能耗，節(jié)約水量，磷化槽液使用壽命長，藥液消耗少，綜合成本低。
3 主要技術(shù)指標(biāo)
序號 項(xiàng) 目 指 標(biāo)
配槽劑 外觀 綠色液體
總酸度（點(diǎn)） 560～610
配制濃度（%） 10
補(bǔ)加劑 外觀 綠色液體
總酸度（點(diǎn)） 370～410
工作液 外觀 淺綠色液體
總酸度（點(diǎn)） 40～48
游離酸度（點(diǎn)） 7～11
磷化溫度（℃） 70～80
磷化時(shí)間（min） 10～15
磷化方式 浸漬
4 工藝流程
無油銹工件 → 表調(diào) → 磷化 → 水洗 → 水洗 → 浸脫水防銹油
→ 入庫
5 配制與維護(hù)
5.1 配制1m3工作液
向槽中加入1/2左右的水，按比例加入濃縮液，并攪拌均勻，再確認(rèn)酸度；加溫到工藝溫度。
5.2 槽液補(bǔ)加
5.2.1 計(jì)算公式
當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補(bǔ)加濃縮液，補(bǔ)加量按下式計(jì)算：
V濃= C0－C1 ×V1
C2－C0
V濃：表示所需濃縮液補(bǔ)加量的體積；
C1：槽液的實(shí)際總酸度；
C2：濃縮液的總酸度；
C0：表示槽液要求總酸度；
V1：槽液的體積。
5.2.2 簡易計(jì)算方法
1m3槽液總酸度提高1點(diǎn)，需加入補(bǔ)加劑約3kg或配槽劑約2.5kg。
5.2.3 維護(hù)方法
配槽以后，一般情況下可連續(xù)添加補(bǔ)加劑或配槽劑兩次，然后應(yīng)進(jìn)行翻槽，其方法為將槽液靜置一夜（8～12小時(shí)）后，把上半部槽液（2/3～3/5）翻至另一耐酸槽內(nèi)，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽沖洗干凈，將取出的槽液翻回磷化槽，根據(jù)測定的總酸度點(diǎn)數(shù)補(bǔ)加補(bǔ)加劑至工藝范圍，*后再按比例添加配槽劑和水至刻度，經(jīng)檢測后即可使用。
5.3 檢測方法
5.3.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點(diǎn)”來表示。
5.3.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點(diǎn)”數(shù)表示。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。購買、技術(shù)咨詢 周先生
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