公 司：重慶祥和磷化有限公司
聯系人：李均強
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地 址：重慶市石橋鋪渝州路29號華宇名都城12-8室
祥和牌XH-70型鋯系稀土陶瓷皮膜液
1 適用范圍
適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業的涂裝前處理，能在鋼鐵、鋅、鋁等金屬表面形成陶瓷皮膜，特別適用于處理時間短，批量大的工件的處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
2 主要特點
這是以稀有金屬鋯和有機硅烷為主要原料，通過添加享有“工業維生素”美譽的稀土等物質，研制而成的高性能反應型化學品，其皮膜薄而致密，膜層厚度僅0.03～0.3μm左右，膜重為60～180mg/㎡，其外觀為無色、金黃色、藍紫色及其這幾種色的混合色。屬于無機有機雜化膜，無掛灰無沉渣，耐蝕性優于傳統的鋅系磷化，無磷酸鹽、無亞硝酸鹽、硝酸根，無鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、重金屬等有害金屬離子。
低溫和常溫均可使用，節省能源，廢水處理簡單，無需表調工序，處理步驟少。槽液穩定，濃縮液處理面積達120～170㎡/kg，成膜速度快，綜合成本低。
3 主要技術指標
分類 項 目 指 標
濃縮液 外 觀 無色半透明液體
pH值 2.5～3
總酸度(點) 40～60
工作液 配制濃度（%） 3～7
pH值 3.5～4.5
總酸度(點) 1.5～4.5
陶化點(點) 9～23
陶化膜外觀 無色、淺黃色、淺藍色、金黃色、藍紫色及其前述色混合色
處理溫度(℃) 常溫～45
處理時間(min) 噴：0.5～2， 浸3～8
處理面積(㎡) 120～170
處理方式 浸漬、噴淋、涂刷、滾涂
4工藝流程
4.1噴淋處理
XH-14C型無磷預脫脂→XH-14C型無磷脫脂→水洗→純水洗→XH-70型陶瓷皮膜液→純水洗→純水洗→干燥→涂裝工序
4.2浸漬涂裝
XH-14A型無磷預脫脂→XH-14A型無磷脫脂→水洗→純水洗→XH-70型陶瓷皮膜液→純水洗→純水洗→涂裝工序
4.3 鋁件及鋁合金
XH-14C型無磷預脫脂→XH-14C型無磷脫脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-70型陶瓷皮膜液→水洗→水洗→干燥→后處理工序
4.4 非涂裝工件防銹
XH預脫脂→XH脫脂→水洗→水洗→陶瓷皮膜液→脫水干燥
注：①如果沒有純水，也可用自來水配制和添加，但處理劑的性能會降低，且自來水必須滿足下列指標：a.鈣離子濃度≤100ppm；b.鎂離子濃度≤90ppm；c.電導率≤350μS/cm；②成膜后不水洗工藝流程，不適用于電泳涂裝。
注：①脫脂后的第二道水洗槽的水的導電率應≤300μS/cm，處理后的水洗槽的水的導電率應≤30μS/cm。
②水洗槽*好保持連續溢流，以防污染成膜槽。③建議采用快速烘干，間接加熱至110～180℃，烘干10～20分鐘。④鋁件及其合金件，將XH-14C換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。
5.2通用涂裝線浸漬控制參數
工序名稱 處理介質 配比
（%）
配槽參數 處理方式 處理溫度
(℃) 處理時間(min)
無磷預脫脂槽 XH-14A 3～5 總堿度（點）：39～76
游離堿度（點）：20～44
pH值：12～13 浸漬 常溫～65 5～10
無磷脫脂槽 XH-14A 2～3 總堿度（點）：25～45
游離堿度（點）：13～26
pH值：11～13
浸漬 常溫～65 5～10
水洗1 自來水 —— —— 浸漬 常溫 1～2
水洗2 純水或自來水 —— —— 浸漬 常溫 0.5～1
陶化成膜槽 XH-70 4～8 總酸度(點): 1.5～4.5
陶化點(點): 9～23
pH值：3.5～4.5
浸漬 常溫 3～8
水洗3 純水或自來水 —— —— 浸漬 常溫 0.5～1
水洗4 純水或自來水 —— —— 浸漬 常溫 0.5～1
干燥 —— —— —— —— 自干或烘干 適宜
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