高強度緊固件清洗
高強度緊固件清洗問題往往表現在熱處理回火的之后，主要問題是漂洗不干凈。因緊固件堆放不合理而在表面殘留堿液，形成表面銹蝕和堿燒傷或猝
火油選用不當使緊固件表面生銹。
1、漂洗時產生的污染
緊固件猝火后用硅酸鹽清洗劑清洗，然后漂洗，表面出現XX固體物質，將此物用紅外光譜儀進行分析，證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹
底在緊固件表面殘留有硅酸鹽所致。
2、緊固件堆放不合理
緊固件回火后有變色跡象，浸泡，揮發后發現剩下油狀殘留物，此類物質是高含量的脂類物。說明緊固件在漂洗期受到清洗劑和猝火油類的污染，在
熱處理溫度下融化，留下化學燒疤痕，此類物質證實緊固件表面不干凈。用紅外線光譜儀進行分析，是猝火油中的基礎油和“醚”的混合物。“醚”可能
來自猝火油的添加物。網帶爐中的“猝火油”分析結果證實：緊固件加熱時因堆放不合理，緊固件在猝火油中有輕微氧化，但幾乎可忽略不計，此現象與
清洗過程有關聯，而不是猝火油的問題。
3、表面殘留物
高強度螺釘上有白色殘留物，用紅外光譜儀進行分析，證實是磷化物。沒有進行酸性清洗劑清洗，并對漂洗槽檢查，發現槽夜有較高的碳溶度，應定
期將槽液倒掉，經常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。
4、堿燒傷
高強度螺釘緊固件猝火余熱發黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔肉眼可見區域。另外，還有可見略顯淺藍色或淺紅色區域。原始棒料和
盤條有磷化膜以利于冷鐓和攻絲，不經漂洗直接熱處理，在猝火油中冷卻，堿性清洗劑清洗、吹干、550度回火，熱態從回火爐中取出，浸防銹油，結果
在螺釘螺紋緊固件處發現紅色斑點。
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