目前國內外利用酯交換制備生物柴油生產技術主要有堿催化法、酸催化法、酶催化法、無催化劑超臨界反應和超聲波強化反應等方法。酸催化酯交換過程產率較高，但是反應速率慢，分離難、易產生三廢，比較適合酸價高和含水低級的油脂；堿催化法反應速率較快，但不適用于低級油脂；酶催化法環保但產率低、成本高原料適應性差；超臨界法，催化劑用量少，產率較高，但設備要求高，能耗大。近年來，國內一些高等院校、科研究所對生物柴油制備中原料和工藝選擇、產物提純和分析等方面開展了積極的探索。
我國海南正和生物能源公司等企業相繼開發酸/堿化生產技術，并建成年產萬噸的生物柴油生產廠。文獻資料（論文和專利）表明國內外已工業化的方法均是酸/堿催化法并且是通過釜式攪拌的方法強化反應過程，其它生產技術還未見工業化的報道。根據國外生物柴油大規模生產經驗，結合我國國情和市場情況（原料價格、生產成本和產品消費價格等因素），決定了生物柴油在我國的規模化生產必須走一條原料多元化、工藝低能耗、產品用途多元化和相關衍生物產品綜合開發的路子。因此生物柴油及相關產品制備關鍵技術核心內容是降低生產成本、選擇能耗低簡單可靠的工藝路線，充分開發脂肪酸甲 酯用途并開發相關衍生物產品，拓展生物柴油作為綠色萃取劑、溶劑、潤滑劑、增塑劑等應用領域。 |
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