汽車行業備受瓦爾特重視，不僅因為其涉及各種加工技術，更因為其能快速接受全新的服務理念。
內燃機和變速箱是汽車行業的關鍵件。然而，內燃機和變速箱組件涉及大量復雜的機械加工流程，其復雜性與精密程度要求采用廣泛多樣的加工工藝。如果說制造業以生產率*大化為目標，則每項工藝必須賦予*佳的刀具解決方案。
例如，發動機鑄造領域的一些重要趨勢正在影響著刀具開發。發動機專家正竭力提高效率，制造更高效、更微型的部件單元（圖1）。相對應的，更高的性能也左右 著機加工；更先進的材料變得更難加工。以鑄造材料為例，輕型鋁、鎂的比重不斷增加，以減輕重量，顯然加工輕型金屬要求采用與加工鋼鐵或鑄鐵迥然不同的工 藝，同時，加工工藝也驟然增加了。這些趨勢同時伴隨著不斷加劇的時間與成本壓力。制造商和供應商將這些挑戰轉嫁給了機床與刀具制造商。這些解決方案必須同 時具備其*佳的性能與流程可靠性、超出平均水平的刀具壽命，以及高度的柔韌性。
各項工藝解決方案的標桿
靈活性——這表示需要更多地使用現代加工中心（BAZ）。只有使用這類機床，才能在保證低成本的情況下，擴大加工范圍。加工中心要求刀具能適用于不同材 料、不同要求以及加工策略。切削時要動作柔和，以將切削力降到*低，卻不應影響到加工數量。此外，由于更換切削刃和刀具都要耗費時間，所以需要保證較長的 刀具使用壽命。任何負責生產的人都想盡可能地減少刀具的更換。瓦爾特*近公布的用于汽車工業的新產品均能滿足以上要求并具領先性。
F4045 Xtra·tec適用于鑄鐵零件加工。可轉位刀片有14個切削刃，可*大化成本效率
瓦爾特(Walter)提出了全新的銑削概念，極大地提高了發動機組和變速箱體上大面積端面銑的加工速度。有7個切削刃的可轉位刀片為負型刀片，可 180°旋轉，實際達到14個有效切削刃。這種有多個切削刃的可轉位刀片配備在F4045 Xtra·tec七面銑刀上，適用于鑄鐵加工，并確保*大的工藝生產可靠性。與Xtra·tec系列的所有銑刀一樣，F4045同樣采用了 Tiger·tec Silver高性能刀具材料。所有這些特點使F4045成為此類端面銑削的新標桿。 |
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