沖壓成形彎頭是最早應用于批量出產無縫彎頭的成形技術，在常用標準的彎頭出產中已被熱推法或其它成形技術所代替，但在某些標準的彎頭中因出產數量少、壁厚過厚或過薄。
      商品有特殊需求時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限制成形。
在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端限制，經過外模的束縛和內模的支持效果使彎頭成形。
與熱推技術對比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%擺布。但由于適用于單件出產和低成本的特點，故沖壓彎頭技術多用于小批量、厚壁彎頭的制作。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據資料性質和設備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。
      冷擠壓彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的空隙運動而完結成形進程。
      選用內外模冷擠壓技術制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一技術制作。這種技術所運用的內外模精度需求高；對管坯的壁厚誤差需求也相對比較嚴苛。 |
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