隨著LED電筒普遍應用于人們的生活，電筒外殼的鑄造也變得重要起來。電筒外殼使用的材料有很多種有不銹鋼、鈦合金、鋁合金等。不銹鋼偏重，鈦合金價格貴，鋁合金算是比較適中，被普遍采用到手電筒的生產中。
在鋁合金的電筒外殼生產過程中，為保證鑄造生產能夠順利進行、保證鑄造產品的質量符合客戶要求，在開展鑄造工作之前，都要進行一系列的準備工作，開工前的檢查工作就是必不可少的。在鋁合金鑄造中應該做好以下幾種準備工作：
1.電筒外殼的鑄造傳動控制系統包括液壓、儀表的運行與顯示情況；
2.鋁液轉注流程中各對接口、事故流口的密封及事故箱的到位、容量與干燥情況；
3.生產電筒外殼的鋁合金、規格的工藝參數確認等等，這些是每個鑄次不可忽略的工作。
4.溫度控制(以轉注流程的溫降確定保溫爐、在線除氣箱、過濾箱以及鑄造流槽前端的各點溫度控制)；
5.結晶器光潔程度、安放位置和引錠頭的位置及干燥情況(包括潤滑)；
6.冷卻水的調試檢查及水溫情況；
7.轉注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及工具的加熱和干燥情況；
除此之外電筒外殼的鑄造準備還要有針對性，根據所生產的鋁合金、規格及以往生產、質量所存在的問題，有的放矢，采取必要的對應措施，以保證鋁合金的電筒外殼鑄造過程順利、產品質量合格。
對于鋁合金電筒外殼的鑄造，做好開工前的檢查以及準備工作，是保證生產的電筒外殼質量的基礎。同時，做好準備工作可以提高生產的效率，減少生產過程中次品的產生，為企業打造高質量可靠的鋁合金電筒外殼。
東莞市湘寧五金機械有限公司成立于都2013年，是一家致力于五金外殼加工的中型加工廠，核心產品是各款高檔鋁合金手電筒，和各類五金外殼半成品的加工生產，擁有八臺先進的數控車床，兩臺精密雕銑機以及各種輔助加工設備；有臺資港資企業13年品質和生產管理經驗；有從事數控車床技術11年的工程和技術經理；還有五金機械行業15年經驗的楊總經理，如此精良的合作團隊，緊緊圍繞“專業化”的核心發展戰略，以“創新精神”和“品牌戰略”（打造精品企業、制造精品產品、創立精品品牌）促進企業發展壯大，以“誠信、務實”的經營理念贏取市場和回報社會，使企業在競爭異常激烈的LED手電筒市場保持穩步健康發展，取得了良好的經濟效益和社會效益。
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