鞏義市東方重型設備廠開發的一次碼燒生產線設備，年生產能力3000•6000萬塊標磚。全套設備包含破碎、擠出、主動碼坯、分坯、液壓切坯、擺渡車、窯車等；整個生產過程從質料處置、成型、切坯、運送、枯燥可視性全主動實時監測，早我國處于領先地位。
影響真空磚機真空度的要素許多，密封于保護特別重要。
真空磚機的密封：①靜密封在真空磚機的密封方面是相對簡略和簡單確保的。真空磚機的靜密封首要包含真空箱各聯系面、泥缸聯系面及泥缸與真空箱聯系面的密封，孔門與真空箱聯系面的密封，上級拌和軸及下級擠出軸、打泥板軸軸承座與真空箱聯系面的密封，各聯系面銜接螺栓及泥缸、真空箱襯圈固定螺栓孔的密封，各光滑部位光滑設備的密封等。如此多的密封面點，若是密封不妥，很簡單形成真空箱漏氣，使真空磚機真空度下降，影響其運用性能和產品質量。②各聯系面的密封，聯系面及與真空箱銜接部件的各聯系面要確保加工精度，使各聯系面觸摸杰出。拼裝時，聯系面涂以真空密封膠，然后均勻禁閉各部螺栓。③光滑設備的密封（特別是選用光滑脂光滑時，對黃油嘴的密封）在描繪和運用過程中往往被忽視。黃油嘴的內部結構是一根壓簧頂住一個鋼珠封住住有空，注油時油槍的壓力作用在鋼珠上，迫使繃簧緊縮翻開注油孔，光滑脂進入光滑部位。相同，確實空吸力作用在鋼珠上時，也會迫使繃簧緊縮，使空氣進入軸承座。④真空管路體系裝置真空管路體系時，在條件答應的情況下應盡量縮短管路長度，防止拐彎和分支表象，以削減空氣運轉過程中的阻力，進步真空泵的功率。裝置各銜接件時，應確保密封有用，不漏氣，確保真空磚機的真空度到達運用需求。
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