無縫沖壓彎頭因其制作工藝不合，又分為熱軋（揉捏）無縫沖壓彎頭和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
無縫沖壓彎頭的原料是圓管坯，圓管胚要經由切開機的切開加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。爐內溫度控制是關頭性的問題.圓管坯出爐后要經由壓力穿孔機進行穿空。通常較多見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機經由進程錐形鉆頭高速改變入鋼胚打孔，形成管件。
鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑削減 ，常用型鍛機有改變式、連桿式、滾輪式。
滾軋法：通常不必芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
無縫沖壓彎頭沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到需求的尺度和形狀。
曲折成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫擴展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件即是曲折的。
鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子緊縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓利巴管子鼓成所需要的形狀，波紋管的出產大部分用的是這種方法。 |
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