(三)機組結構
主機由左右兩組墻板（結構件）落地形式組成，中間用槽鋼撐桿拉緊，機架上部有左右兩塊凸形滑到以裝軋輥，頂部裝有φ100m/m油缸加壓裝置。
軋輥由不銹鋼和橡膠輥各一支組成，不銹鋼輥采用優質碳結鋼體外包不銹鋼板，外徑φ270mm，橡膠輥采用優質碳結鋼體外包橡膠，橡膠硬度邵氏A90±3度，外徑φ270mm，軋輥二端裝有擋水圈，以防止軋液進入軸承，軋輥進布處裝有不銹鋼安全柵欄，軋輥軸承用5316（國優）型滾動軸承，不銹鋼輥為主動輥，通過聯軸節和減速器由電動機直接驅動。
由液壓站經操縱閥組成操縱系統，通過操縱閥調節由壓力表示值壓力至正常工作壓力，使油缸活塞作上或下的移動而直接對軋輥加壓或卸壓，卸壓（抬輥）時二軋輥的間隙≥40mm，并有送布機構，經送布減速機將布（擺布式）送出。
（四）操作說明
1、運轉前先檢查軋輥表面，必須保證軋輥表面平整、清潔、檢查被動軋輥加壓，卸壓時上下移動是否靈活，導布帶或引布的接頭是否牢靠、平整、待確認無誤后方可運行。
2、齒輪減速器內，應按指定規格注入潤滑油，不得超過指示范圍。
3、轉動操縱閥手柄至加壓位置將軋輥加壓，并調整壓力視壓力表示值，如壓力不正常，則調整壓力至正常規定壓力。
4、運轉時先以慢速輕壓運轉，檢查確認無誤后，方可按工藝規定的速度運轉。
5、導布帶或引布的接頭必須保持平整，不準打結通過軋點。
6、運轉停止時，必須卸壓，并關閉液壓站電源，檢查被動軋輥是否平穩停在主動輥上。
7、運轉時不得進行清潔或維修工作，不得將手或其他部位伸入距軋輥200m/m處。
8、經常注意壓力表示值是否在正常范圍內，不準超負荷運轉。
9、經常檢查軋輥安全柵欄與安全急停開關的可靠，發現故障，應立即排除。
10、被動軋輥兩端的油缸系采用節流閥調節平衡的，發現上下不平衡，應調節節流閥以達到平衡。
11、當機器停止運轉時，應將上軋輥升至頂端，由液壓自鎖裝置自行鎖定，以保護橡膠輥的質量和使用壽命。
（五）安裝須知
1、必須保證軋輥的平衡（水平）要求，并保證被動軋輥上下靈活，必要時允許修正墻板上的滑道導軌，或支承面軸承座的滑道。
2、安裝完畢后，油缸不得出現滲漏現象，同時做軋輥加壓及卸壓試驗，檢查軋輥運動情況，不得出現中途停頓現象。
3、底腳螺釘應緊固，并保持整機水平。
（六）維護保養
1、油缸每使用六個月必須拆開檢查，如發現油缸密封件有損壞時必須立即更換。
2、橡膠軋輥表面不得與潤滑脂接觸，防止影響橡膠軋輥使用壽命。
3、可根據各用戶單位的使用頻率，自行制訂加油周期和平車周期，以保證各潤滑點的良好狀態。
4、液壓站使用46#抗磨液壓油。
5、減速箱內使用齒輪油（極壓齒輪油）。
6、機器墻板下部的定距桿系走線管，在拆裝時應斷開電源。 |
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