如何在使用直柄立銑刀和注意事項
1.立銑刀振動.由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。但當(dāng)加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使刀具振動，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀*大振幅限制0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加數(shù)控刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。
2.立銑刀端刃切削模具等工件型腔數(shù)控銑削加工，當(dāng)被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具撓度較大，易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則*好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數(shù)控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產(chǎn)生變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)問題。必須使用長刃型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進(jìn)給速度。
3.銑削加工過程，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現(xiàn)象，其原因一般因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗秺A上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工立銑刀就容易松動掉落。所以立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)立銑刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發(fā)生掉刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺口刀柄相應(yīng)側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷，其原因一般因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形.
4.切削參數(shù)選用切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)；進(jìn)給速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及立銑刀直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度進(jìn)給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當(dāng)降低切削速度進(jìn)給速度；當(dāng)切屑離刃狀況不好時，則可適當(dāng)增大切削速度。
5.切削方式選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機構(gòu)間隙；②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。 |
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