電鍍前處理的電拋光
電拋光和化學拋光工作可以做單獨的表面處理方法以代替機械拋光,也可以用來做電鍍前的準備處理。但這種方法有一定程度的表面溶解,并可能消除型面上的一些尖棱,所以采用時要考慮尺寸和形狀的裕量。
電拋光和化學拋光除了能賦予表面光滑和光澤外,也有其他的應用效果。例如常用這種方法來消除表面的冷作硬化層、減少顯微毛糙、改善摩擦和減少磨損量、提高導磁率和減少磁耗、去除銳棱和消除毛刺、暴露金相組織和用以檢查微細裂紋和材料缺陷等等。電拋光后材料的裂紋和發紋容易顯露,所以對檢驗這類缺陷時也十分有用。
電鍍的工藝維護:
每日根據千安小時來及時補充銅光劑,按100-150ml/KAH補充添加;檢查過濾泵是否工作正常,有無漏氣現象;每隔2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要定期分析銅缸硫酸銅(1次/周),硫酸(1次/周),氯離子(2次/周)含量,并通過霍爾槽試驗來調整光劑含量,并及時補充相關原料;每周要清洗陽極導電桿,槽體兩端電接頭,及時補充鈦籃中的陽極銅球,用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時;每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損,破損者應及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥,如有應及時清理干凈;并用碳芯連續過濾6—8小時,同時低電流電解除雜;每半年左右具體根據槽液污染狀況決定是否需要大處理(活性炭粉);每兩周要更換過濾泵的濾芯 |
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