在電解槽大修過程中,如果采用傳統的方法的話,清刨槽的時間幾乎需要占有整個大修周期的二分之一。電解槽停槽冷卻到能夠進入清刨時間平均為8天,槽殼修理及上部結構就位平均為6天,砌筑電解槽陰極炭塊及爐襯平均為9天。即不包括清刨槽時間的其它大修時間共計需要23天。如果采用傳統的風鎬清刨槽的話,清刨槽的時間需要22天,電解槽大修周期一般需要45天左右。而如果采用液壓分裂機的新工藝,清刨槽的時間可以縮短到7天。即從電解槽停槽到大修完畢的電解槽大修周期可以從原來的45天,縮短到30天。在清刨槽的7天時間里,其中有6天時間花在清理電解槽陰極上沉積的電解質及爐襯,真正使用液壓分裂機用于破碎槽底陰極炭塊的時間僅一個工作日即可。
我公司組織科研人員對進口液壓分裂機進行分析、論證,吸取其優點,對其它結構作了大量改進。從而使本公司的液壓分裂機較進口分裂機更容易操作使用。其核心部件分裂楔塊組采用優質進口材料,并經過特殊加工工藝精制而成,不易拉傷、折斷,其分裂力度耐用性、操作靈活性等各項指標達到或超過進口分裂機的技術要求。
其具體實施步驟如下:首先,在被分裂的物體上鉆一個特定直徑和深度的孔,將分裂機的楔塊組(一個中間楔塊和兩個反向楔塊)插入孔中,中間楔塊通過液壓壓力的作用在兩個反向楔塊之間向前運動,由內向外釋放出*大的能量600T,將被分裂的物體在幾秒鐘之內按預定方向裂開。從而達到巖石的破碎,混凝土的拆除。巖石和混凝土靜爆機具有體積小、重量輕、操作方便、安全可靠、使用靈活、工作效率高、工作時無振動、無沖擊、無噪音、無粉塵、分裂方向可控性、經濟實用等特點。
從使用效果上看,液壓分裂機的優越性是十分明顯的。1990年之前,電解槽采用風鎬進行清刨,作業條件差、勞動強度大,噪聲及粉塵污染嚴重,工作效率低,停爐時間長。自采用液壓分裂機后,電解槽大修周期由原來的45天降至目前的30天。由于采用了先進的液壓分裂設備,極大地提高了工作效率,減輕了工人的勞動強度,改善了工人的工作環境,縮短了電解槽大修周期三分之一,從而為鋁廠的提產增效創造了條件,具有良好的經濟效益和社會效益。
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