@@常州螺旋式聲測管--18733769275--全國發貨--0317 2172105--常州螺旋式聲測管@@
常州螺旋式聲測管焊縫清理及處理
1、多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。
2、從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當的方法（如碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。
3、每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的*大寬度不應超過焊道表面的寬度。同一焊縫應連續施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。
4、加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，板式橡膠支座引弧和熄弧點位置應距端部大于100mm，弧坑應填滿。
5、焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。
常州螺旋式聲測管工藝的選用
1、不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。
2、不同材質間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較低材料選配。
常州螺旋式聲測管焊接要領：
對接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必須從組裝、校正、檢驗、板式橡膠支座預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后后熱、質量檢驗等工序嚴格控制，才能確保接頭焊后質量全面達到標準。
常州螺旋式聲測管組裝：組對前將坡口內10～15mm仔細去除銹蝕。坡口外自坡口邊10～15mm范圍內也必須仔細驅除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防母材受到破壞；同時對接接頭錯口現象必須控制在規范允許范圍之內。注意必須從組裝質量開始按I級標準控制。
常州螺旋式聲測管焊道或焊層間的焊渣處理方法
常州螺旋式聲測管定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如*后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。
常州螺旋式聲測管的引弧和熄弧板
重要的對接接頭和T接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，常州螺旋式聲測管其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50×30×6mm；自動焊—100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。 |
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