1.電鍍鋅工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。
2.電鍍鋅鍍液配制
鍍液的配制(以lL為例)：(1)在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水；(2)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發(fā)熱，必須小心)；(3)用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分?jǐn)嚢琛嚢韬玫难趸\慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中；(4)當(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分?jǐn)嚢瑁?5)將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；(6)加入4mL的H—O624，充分?jǐn)嚢瑁患铀了潴w積；(7)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分?jǐn)嚢琛：谏g化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。
3.電鍍鋅影響因素
(1)鋅含量的影響 鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
(2)氫氧化鈉的影響 氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
(3)鐵含量的影響 鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
(4)光亮劑的影響 ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
(5)溫度的影響 溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
(6)陰極移動的影響 必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū) |
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