以下因素影響磨機(jī)的產(chǎn)量：
（1）入磨物料的粒度 入磨物料粒度的大小對磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量影響很大，粒度小，則下料均勻，粉磨容易，磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則下料波動，粉磨困難，磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量低，電耗高。
（2）物料的易磨性 物料的易磨性是指物料被粉磨的難易程度。易磨系數(shù)愈大，說明物料愈好磨，產(chǎn)量高；反之愈難磨，產(chǎn)量低。
（3）入磨物料的水分 對于干磨法來說，入磨物料的水分對磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量影響很大。入磨物料的水分越高，則越難磨，產(chǎn)量低；反之則易磨，產(chǎn)量高。因此，含水分較大的物料，入磨前的烘干脫水是十分必要的。
（4）入磨物料的溫度 入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內(nèi)溫度過高，發(fā)生黏球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。同時磨機(jī)筒體受熱膨脹影響磨機(jī)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須嚴(yán)格控制入磨物料溫度。
（5）出磨物料細(xì)度 出磨物料的細(xì)度愈細(xì)產(chǎn)量愈低，反之產(chǎn)量則愈高。
（6）磨機(jī)各倉長度 各倉長度選擇不當(dāng)，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。
（7）喂料的均勻性 均勻喂料是保證磨機(jī)正常操作，提高產(chǎn)量的重要因素。喂料過少，造成能量和金屬的浪費(fèi)；喂料過多，又因粉磨能力不足造成“飽磨”現(xiàn)象。
（8）設(shè)備和流程 設(shè)備規(guī)格越大產(chǎn)量越高。此外，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)配置，如各倉長度、襯板、隔倉板的形式等均對粉磨過程有影響。流程則以閉路流程為佳。
（9）選粉效率和選粉負(fù)荷率 在閉路操作時，選擇恰當(dāng)?shù)倪x粉效率與循環(huán)負(fù)荷率，才能提高磨機(jī)產(chǎn)量。
（10）球料比 球料比太大，會增加研磨體之間以及研磨體和襯板之間沖擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產(chǎn)量降低；球料比太小，說明磨內(nèi)存料過多，就會產(chǎn)生緩沖作用，也會降低粉磨效率。
（11）助磨劑 在粉磨過程中添加少量助磨劑可消除細(xì)粉黏附和聚集現(xiàn)象，提高粉磨效率，降低電耗量。
（12）研磨體 研磨體的形狀、大小、裝填量及補(bǔ)充等對磨機(jī)產(chǎn)量有明顯的影響。
（13）干法磨機(jī)通風(fēng) 良好的磨內(nèi)通風(fēng)可冷卻磨內(nèi)物料，改善易磨性，排出水蒸氣，增加極細(xì)物料的流速，使之及時卸出磨機(jī)。這些都有利于提高粉磨效率和增加產(chǎn)量。但要注意風(fēng)速不可過大。
（14）干法磨水冷卻 主要是磨內(nèi)霧化噴水，可有效帶出磨內(nèi)熱量，消除靜電凝聚，有利于提高產(chǎn)量。
（15）磨機(jī)的操作 喂料量適當(dāng)且均衡穩(wěn)定是提高產(chǎn)量和質(zhì)量的重要措施。先進(jìn)的操作方法、完善的管理制度有利于提高產(chǎn)量和質(zhì)量。 |
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