以下因素影響磨機的產量：
（1）入磨物料的粒度 入磨物料粒度的大小對磨機的產量、質量影響很大，粒度小，則下料均勻，粉磨容易，磨機的產量、質量高，電耗低；粒度大，則下料波動，粉磨困難，磨機的產量、質量低，電耗高。
（2）物料的易磨性 物料的易磨性是指物料被粉磨的難易程度。易磨系數愈大，說明物料愈好磨，產量高；反之愈難磨，產量低。
（3）入磨物料的水分 對于干磨法來說，入磨物料的水分對磨機的產量、質量影響很大。入磨物料的水分越高，則越難磨，產量低；反之則易磨，產量高。因此，含水分較大的物料，入磨前的烘干脫水是十分必要的。
（4）入磨物料的溫度 入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內溫度過高，發生黏球現象，降低粉磨效率，影響磨機產量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉。因此，必須嚴格控制入磨物料溫度。
（5）出磨物料細度 出磨物料的細度愈細產量愈低，反之產量則愈高。
（6）磨機各倉長度 各倉長度選擇不當，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。
（7）喂料的均勻性 均勻喂料是保證磨機正常操作，提高產量的重要因素。喂料過少，造成能量和金屬的浪費；喂料過多，又因粉磨能力不足造成“飽磨”現象。
（8）設備和流程 設備規格越大產量越高。此外，設備內部結構配置，如各倉長度、襯板、隔倉板的形式等均對粉磨過程有影響。流程則以閉路流程為佳。
（9）選粉效率和選粉負荷率 在閉路操作時，選擇恰當的選粉效率與循環負荷率，才能提高磨機產量。
（10）球料比 球料比太大，會增加研磨體之間以及研磨體和襯板之間沖擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產量降低；球料比太小，說明磨內存料過多，就會產生緩沖作用，也會降低粉磨效率。
（11）助磨劑 在粉磨過程中添加少量助磨劑可消除細粉黏附和聚集現象，提高粉磨效率，降低電耗量。
（12）研磨體 研磨體的形狀、大小、裝填量及補充等對磨機產量有明顯的影響。
（13）干法磨機通風 良好的磨內通風可冷卻磨內物料，改善易磨性，排出水蒸氣，增加極細物料的流速，使之及時卸出磨機。這些都有利于提高粉磨效率和增加產量。但要注意風速不可過大。
（14）干法磨水冷卻 主要是磨內霧化噴水，可有效帶出磨內熱量，消除靜電凝聚，有利于提高產量。
（15）磨機的操作 喂料量適當且均衡穩定是提高產量和質量的重要措施。先進的操作方法、完善的管理制度有利于提高產量和質量。 |
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