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磨損：是常見的現象。選用結構正確的彈簧鋼絲繩可保證磨損僅是損壞的次要因素，潤滑以有助于減少磨損。
斷絲：是彈簧鋼絲繩使用壽命末期的常見現象，由彎曲疲勞和磨損引起。局部斷絲可能表明設備存在機械缺陷，正確的潤滑會提高鋼絲繩的疲勞表現。
全軟彈簧鋼、彈簧鋼帶、合金彈簧鋼、硬料彈簧鋼、高彈性彈簧鋼、不銹鋼彈簧鋼、Si-Mn彈簧鋼
變形：
常常是機械損傷的結果，如果嚴重，會極大影響彈簧鋼絲繩長度。生銹說明缺少適當潤滑導致銹蝕。在某些情況下，彈簧鋼絲外表面會出現明顯的點狀銹痕，最終會出現斷絲。
內部銹蝕：
出現于潤滑不足或方式不正確的場合。紙漿的減少常引起觀察者的推測到此點，只有通過卡鉗或正確運用鉚釘打開鋼絲繩進行內部檢查來證實判斷。
多層纏繞：
在卷筒上多層繞繩會導致下層鋼絲繩嚴重變形。
不良纏繞：
由于傾斜角過大或纏繞過松引起）會導致機械損傷，表現為嚴重的擠壓，運行時可能會導致突加負載。
繩輪直徑過小：
會導致鋼絲繩永久變形且必然引起過早斷絲。
彈簧鋼是專門用來制造各種彈簧和彈性元件或類似性能要求的結構零件的主要材料。
1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb，以保證優良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還主要地受鋼的冶金質量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
2．成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為：
（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。
（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩定性；輔加元素為Mo、W、V等強碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩定性及耐熱性等。 |
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