在“第26屆日本國際機械展（JIMTOF2012）”（2012年11月1～6日，東京有明國際會展中心）上，機床新技術及新產品紛紛亮相，在直接承擔加工任務的刀頭可換式刀片方面，京瓷及三菱材料發布了新一代產品。目標是提高加工效率，使刀片實現長壽命。
    京瓷展示的是精加工用的“PP Breaker”，以及在加工中期使用的半精加工用的“PQ
Breaker”（圖1）。均設想用于汽車部件及工業用機械部件等領域的鋼材加工用途。“對原來的鋼用刀頭可換式刀片進行了全面改進，不僅可替換京瓷的以
往產品，而且還以取代其他公司的產品為目標”（京瓷）。
圖1：提高了加工效率的京瓷的刀片
    左側為半精加工用的“PQ Braker”，右側為精加工用的“PP Braker”。用于鋼材加工用途。
    精加工用產品和半精加工用產品分別為排出切屑優化了刀片表面上的凹凸形狀，即便以大推送量進行加工，也可高效排出切屑。這樣一來還可滿足以往刀片難以滿足的加工條件，提高加工效率。
    推送量與以往產品相比可增加至1.2～1.5倍。具體而言，精加工用刀片在約1mm的切入量下每轉可達到約0.3mm的推送量，半精加工用刀片在不到2mm的切入量下每轉可達到約0.4mm的推送量。價格均為630～1320日元（含稅）。
    壽命延長至2倍以上
圖2：將壽命延長至2倍以上的三菱材料的刀片
    內徑精加工后的刀片狀態。左為以往產品5次加工后。右為新產品10次加工后。在切削速度為145m/分鐘、每轉進給0.13mm的條件下，對不銹鑄鋼（SCS13）的內徑進行精加工。
    而三菱材料則展出了用于不銹鋼車削加工用途的刀頭可換式刀片“MC7015/MC7025”。特點是：通過開發新型超硬合金母材等，延長了刀片壽命。
    新產品利用CVD（化學氣相沉積法）在新開發的超硬合金母材上涂布了氧化鋁（Al2O3）薄膜。母材與以往產品相比抗崩刃性更為出色，因此刀尖不易缺損。另外，還改進了刀片表面形狀，不易產生毛刺。這樣做是因為產生毛刺后刀頭會承受大負荷，從而縮短刀片壽命。
    通過上述措施，新產品與三菱材料的以往產品相比，壽命延長了2倍以上。據三菱材料介紹，
在切削速度為145m/分鐘、每轉進給0.13mm的條件下，對不銹鑄鋼（SCS13）的內徑進行精加工時，該公司以往產品在5次加工后刀片損傷開始明
顯，而新產品即使在10次加工后也沒有大的損傷（圖2）。新產品由三菱材料工具（總部：東京）于2012年12月上市。 |
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