挑戰(zhàn)：如何在鉆孔操作中提升性能、效果、安全性和每孔成本效益。
    解決方案：根據(jù)應(yīng)用參數(shù)選擇正確的CoroDrill刀具類型。
    孔加工從來沒有像今天那么好，用來加工幾乎所有類型孔的切削刀具*近有了飛躍發(fā)展。各種新一代鉆頭過去、現(xiàn)在和將來皆層出不窮，這對于需要優(yōu)先考慮鉆孔周
期和安全性的大批量零件專項鉆孔加工而言，自然是令人振奮的好消息。這些技術(shù)發(fā)展對于注重靈活性的通用鉆孔加工而言也非常有利，這類加工包括多種不同類型
的孔，但其數(shù)量一般較少。
    鉆孔是*普通的金屬加工工序，因此，改進鉆孔的方法可為制造（包括加工）經(jīng)濟性帶來巨大裨益。而且，提高鉆孔能力通常也是設(shè)備改進中*易于實現(xiàn)的項目。如
果要說有什么障礙，那么*有可能的就是主軸轉(zhuǎn)速。在當(dāng)今的應(yīng)用場合，切削力過大、扭矩過大、失衡、刀具經(jīng)濟性差、質(zhì)量不穩(wěn)定，以及可靠性欠佳等往往都不成
為問題。
    制定或更新任何類型的鉆孔方案時，在項目之初即進行全局規(guī)劃是一條黃金法則。對零件、設(shè)置和所需鉆孔進行直接分析是選擇和應(yīng)用刀具的基礎(chǔ)，同時還應(yīng)注意現(xiàn)
有解決方案的效果，以便進行比較�；緟�(shù)總會包括孔徑、孔深、公差和表面粗糙度、材料、有沒有二次加工（例如倒角、擴孔、鉸孔、攻絲）、刀具夾緊、可用
的主軸轉(zhuǎn)速、可用的功率、穩(wěn)定性和設(shè)置特點，*后還有同樣重要的一點：批次規(guī)模和所需靈活性。
    大多數(shù)鉆孔的直徑介于12至20毫米之間，孔深是直徑的3至5倍，加工鋼件時，直徑公差范圍為IT8–12。而孔類型則明顯更廣了，但是，無論加工什么材料，當(dāng)今鉆孔技術(shù)均可提供多種改進。
    現(xiàn)代鉆頭主要有三種類型：可轉(zhuǎn)位刀片、可換頭鉆頭和整體硬質(zhì)合金。每種類型均有其優(yōu)勢和局限，因此選擇合適的類型就更顯重要。在大多數(shù)包含鉆孔的加工操作中，正確選擇并應(yīng)用鉆頭對于確保效率、安全性和質(zhì)量一致性至關(guān)重要——堪稱競爭成敗的基礎(chǔ)。
    在穿透率方面，現(xiàn)今的可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭無可匹敵，實現(xiàn)了非常低的鉆孔單位成本，但代價是犧牲了精度。在大多數(shù)作業(yè)中，可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭能夠達到的預(yù)期公差是
IT11–12
。這種刀具具備良好的操作多樣性和高度安全性，適用于大量不同加工。它還具有卓越的加工經(jīng)濟性，特別是對于大批量鉆孔加工。然而，可換頭鉆頭用途更為靈
活，且具有更佳的孔精確性，公差為IT9–10，適用于范圍廣泛的各種不同零件應(yīng)用場合。一般的鉆孔都會包括攻絲，這方面的技術(shù)發(fā)展使得鉆頭主體和硬質(zhì)合
金刀頭完美接合，提供了高的加工安全性、良好的刀具經(jīng)濟性以及簡單而萬無一失的刀頭更換。整體硬質(zhì)合金鉆頭提供了穿透率和高精度孔之間的*佳組合，公差為
IT8–9，具體視應(yīng)用而定。此類鉆頭不屬于完全創(chuàng)新，而是麻花鉆的改進。然而，*新的技術(shù)發(fā)展將整體硬質(zhì)合金鉆頭推向了新的高度，使現(xiàn)有解決方案相形見
絀。改進能力包括切削參數(shù)、刀具壽命、排屑、可靠性、公差和表面粗糙度一致性，以及高效修復(fù)可能性。
    總結(jié)
    如今所有加工車間的鉆孔表現(xiàn)均可更上一層樓。鑒于鉆孔技術(shù)的*新發(fā)展，速度、耐久性、安全性、多樣性和鉆孔質(zhì)量均達到了新的水平�，F(xiàn)在，任何一種包括鉆孔
的加工類型，人們都可以提供加強競爭力的鉆孔解決方案。CoroDrill 系列產(chǎn)品在鉆孔技術(shù)方面的發(fā)展永不停步。 |
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