順通金屬加工的十字箱型梁柱 蜂窩梁 箱型梁柱工藝及簡介
蜂窩梁加工
蜂窩梁是在H型腹板上按一定的拆線進行切割后變換位置重新焊接組合而成的新型梁，蜂窩梁的截面高度與原H型鋼的截面設(shè)計H之比為擴張比，一般在1.2－1.7之間。由于擴張后增大了截面慣性矩和抵抗矩，所以顯著提高了梁的剛度和強度，在梁本身自重減輕的情況下梁能承受更大的荷載，應(yīng)用于更大的跨度，節(jié)省鋼材、運輸安裝費用，有很可觀的經(jīng)濟價值。蜂窩梁腹板的孔洞便于布設(shè)管線，可以減少建筑層高，整體上減少建筑造價。
與實腹梁相比，蜂窩梁自重輕、承載能力高；與組合桁架相比，其建筑構(gòu)造簡單，防腐性能好。 據(jù)國外資料介紹，以蜂窩梁代替實腹梁能節(jié)省鋼材25％～50％，節(jié)省油漆和運輸安裝費用15％～34．6％。因為蜂窩梁有著許多其他受彎構(gòu)件所不具備的優(yōu)點，自20世紀初首次被用于工程以來，隨著軋制寬翼緣鋼材的出現(xiàn)，蜂窩梁已日漸廣泛地被應(yīng)用于橋梁、廠房、辦公樓、輪船及吊車橋架等工程中。
十字箱型梁柱加工
采用H型鋼生產(chǎn)自動流水線先加工制作成H型鋼，然后再加工成T型鋼，*后組裝成十柱，
此十字型鋼柱作為型鋼混凝土柱的型鋼。其中鋼板采用多頭切割機下料后，將腹板與翼緣板組立后，采用自動船形位置焊接，然后進行矯正、切割，組裝成十字柱，十字型鋼柱中間的十字焊縫采用CO2氣體保護焊焊接而成
工藝流程
放樣下料→H型鋼的制作→T型鋼的制作→十字柱組立→十字柱的焊接→十字柱矯正→組裝十字柱上零板。我公司可按圖紙要求加工各種十字型梁/柱異形件，工藝：自動埋弧焊/CO2氣體保護焊，后續(xù)加工內(nèi)容：打孔/加筋板/除銹/油漆等，主焊縫等級：一級，二級，三級，提供第三方出具的探傷報告。執(zhí)行標準：YB3301-2005?? GB50205-2001
箱型梁柱加
箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。
箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，*后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，*后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷漆，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵
其組裝工藝方法如下：
1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。
2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。
3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。
4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。
5．隔板*后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。
備注：可按圖紙要求加工并能滿足拋丸除銹、打孔、加筋板（連接板）、噴漆等工序標準GB50205-2001 YB3301-2005制作加工
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