陶粒回轉窯熱損失原因分析的原因主要有以下幾個方面
通過國內外同類型陶粒回轉窯的熱耗分析，可以發現國內各類型陶粒回轉窯的熱耗均比國外高，高的原因主要有以下幾個方面：
（1） 廢氣與飛灰熱損失大：降低廢氣溫度及單位熟料廢氣量是減少廢氣熱損失的主要途徑。采用換熱效率較高的預熱器陶粒回轉窯系統、優化陶粒回轉窯系統控制參數，可有效地降低廢氣溫度；控制合理的過剩空氣系數，減少漏風時減少廢氣熱損失重要措施。山西陶粒砂廠家，專業陶粒砂批發，優質石油支撐劑
（2） 機體散熱多：20世紀50年代末期，德國陶粒回轉窯體散熱就已降到359kj/kg，而我國進入20世紀80年代陶粒回轉窯體散熱仍高達669~1045kj/kg，多耗熱310~686kj/kg。多筒冷卻機散熱167~209kj/kg，篦式冷卻機雖然散熱較少，但余風帶走熱達146~350kj/kg。
（3） 陶粒回轉窯系統漏風嚴重：我國濕法、干法、中空等陶粒回轉窯型大部分的廢氣溫度較高，多年來由于產量不斷提高，風量也隨著不斷增加，因而導致廢氣量增多，同時由于陶粒回轉窯頭，陶粒回轉窯尾的密封差也會使廢氣量增多，造成熱損失增加。新型干法陶粒回轉窯的陶粒回轉窯系統漏風比濕法、干法、中空等陶粒回轉窯型的漏風相對要少。因為陶粒回轉窯外分解陶粒回轉窯的陶粒回轉窯系統漏風的點和量遠少于其他陶粒回轉窯型。由于濕法、干法、中空等陶粒回轉窯型，全陶粒回轉窯陶粒回轉窯系統漏風量大，陶粒回轉窯尾風速太快，粉塵飛揚大，若收塵設備效果差時，會使飛揚損失增多。從以上分析對比可以看出，我國陶粒回轉窯熱耗高的原因是：陶粒回轉窯尾廢氣熱損失、陶粒回轉窯體散熱損失和燃料不完全燃燒等。同時，飛揚損失、料循環損失等也應以研究。山西陶粒砂廠家，專業陶粒砂批發，優質石油支撐劑 |
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