陶粒砂回轉窯筒體徑向變形位置發生在陶粒砂回轉窯支撐處，與筒體支撐處的鋼板厚度成反比，并隨著與支撐位置距離的加大而減小，即在支撐輪帶下筒體變形*大，而離開輪帶中心距離越大，筒體徑向變形越小，在設計時應充分考慮設備大型化所造成的筒體橫向剛度降低的問題，加大輪帶下鋼板厚度，使陶粒砂回轉窯的橫斷面在支撐處的徑向變形盡量小，以延長水泥回轉窯內耐火磚壽命，提高陶粒砂回轉窯運轉率及工作時間。山西陶粒砂廠家，專業陶粒砂供應商，山西石油支撐劑
加厚筒體，可以減小筒體的軸向和徑向變形，對水泥回轉窯的長期安全運轉有利，但筒體的重量（不包括滾圓和齒圈）增加太大，且筒體過厚，則鋼材消耗太多也是不經濟的。
焊接筒體：燒成帶筒體表面溫度較高，鉚接的鉚釘桿易過熱伸長失去初應力，造成鉚釘松動，使筒體變形。
焊接筒體比鉚接筒體有顯著的優點，如省工省料，勞動生產率高，成本低，焊接質量好等。只有在現場不具備良好焊接條件才允許保留局部的鉚接結構。新型干法陶粒砂回轉窯基本上全部采用焊接筒體。
加強輪帶剛度：在機械設計中，要保證輪帶有足夠的剛度，以增強水泥回轉窯體的剛度。選擇適當的輪帶與筒體墊板之間的間隙，使筒體在熱態下與輪帶無間隙的緊密配合，否則其不到增加水泥回轉窯筒體剛度的作用。山西陶粒砂廠家，專業陶粒砂供應商，專業陶粒砂供應商
陶粒砂回轉窯在運轉過程中，筒體雖然有輪帶的支撐，但由于筒體、內襯火磚、支撐拖輪的原因，筒體還是存在較大的變形，并且隨其本身的轉動在不斷變化。陶粒砂回轉窯筒體規格增大引起水泥回轉窯筒體變形增大，所帶來的直接問題就是水泥回轉窯內耐火磚壽命降低，在陶粒砂回轉窯筒體設計中所要遵循的設計觀點就是要實現陶粒砂回轉窯筒體的“攢剛縱柔“，也就是水泥回轉窯保證陶粒砂回轉窯筒體橫斷面具有較大的剛性，盡量減小橫斷面變形。 |
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